1可編程序控制器廣泛應(yīng)用原料廠線工段25臺(tái)給料機(jī)破碎機(jī)振動(dòng)篩和皮帶運(yùn)輸機(jī)分布在近2萬(wàn)，12的現(xiàn)場(chǎng)。

 

原來(lái)直沿用機(jī)旁電控箱手動(dòng)進(jìn)行烽火臺(tái)式的單臺(tái)設(shè)備開(kāi)機(jī)停機(jī)，設(shè)備之間無(wú)聯(lián)鎖，堵料現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。旦出故障，數(shù)十名操作工在現(xiàn)場(chǎng)疲于奔命。1996年，原料廠與韶鋼計(jì)控部通力合作，對(duì)25臺(tái)設(shè)備采用德國(guó)西門(mén)子公司的35100可編程序控制器進(jìn)行集中順序控制，其中央處理器用31615語(yǔ)言編程它的達(dá)方式遵從，頂19239.系統(tǒng)具備故障自動(dòng)報(bào)警及自動(dòng)停機(jī)等功低硯臺(tái)故障停車(chē)后其游設(shè)各也會(huì)隨之總停幾報(bào)爾斤全停車(chē)。故障排除后，重新啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)默認(rèn)為順啟。生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率。降低了員1的勞動(dòng)強(qiáng)度。，原料廠的抓斗橋式起重機(jī)大多露天作業(yè)，裝卸頻繁，利用率高，負(fù)荷重。而原電控部分采用6個(gè)幾3型直流時(shí)間繼電器平衡切除電機(jī)轉(zhuǎn)子電阻，設(shè)計(jì)本身不甚合理，每月每臺(tái)起重機(jī)損壞4至5個(gè)時(shí)間繼電器是常事。1997年以來(lái)，先后在8臺(tái)橋式起重機(jī)上采用日本菱公司，20，可編程序控制器實(shí)施改造，開(kāi)創(chuàng)了韶鋼，1在橋式起重機(jī)上應(yīng)用的先河。

 

改造后故障率幾乎為零，不但明顯提高了抓斗橋式起重機(jī)作業(yè)率，僅備件費(fèi)用每年節(jié)省了6萬(wàn)余元。

 

2臺(tái)取料機(jī)是原料廠混勻工段的主要設(shè)備。每臺(tái)設(shè)備價(jià)值180余萬(wàn)元。取料能力為4取料度為，電動(dòng)機(jī)9.總功率951.電氣系統(tǒng)元件多。線路復(fù)雜。叮記性差，故障頻繁，維修困難。為了設(shè)備上檔次，提高其可靠性，方便檢修，原料廠采用日本菱公司280可編程序控制器，將常規(guī)繼電器電控改造為，以控制，取得了很好的效果。

 

南方金屬2工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)原料廠點(diǎn)多線長(zhǎng)面廣，生產(chǎn)調(diào)度決定生產(chǎn)是否順行穩(wěn)定。為了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全過(guò)程的監(jiān)控，原料廠安裝了4601型工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。在線工段線工段混勻工段等重要現(xiàn)場(chǎng)共裝置了24個(gè)攝像點(diǎn)。象可分別在工段廠調(diào)度室和廠長(zhǎng)辦公室定格顯或循環(huán)滾動(dòng)顯。特別是線工段個(gè)攝像點(diǎn)距離廠調(diào)度室約3公里，采用了先進(jìn)的遠(yuǎn)程監(jiān)控信號(hào)電話線傳輸系統(tǒng)，節(jié)省投資約6萬(wàn)元?，F(xiàn)在工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)成了強(qiáng)化管理的有效手段，促使廠生產(chǎn)管理邁上科學(xué)化的新臺(tái)階。

 

3上下位機(jī)聯(lián)網(wǎng)配料閉環(huán)控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)與穩(wěn)定圓盤(pán)給料量。但8臺(tái)電子秤各自為政，分別操作。1996年底，增加臺(tái)工業(yè)控制微機(jī)和通訊器，并給8臺(tái)電子秤增加通訊功能與工業(yè)控制微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，組成下位機(jī)的集散系統(tǒng)。工控機(jī)控制電子秤下料量的設(shè)定值，把原來(lái)對(duì)物理設(shè)備的分散操作變?yōu)閷?duì)，價(jià)顯；1器的屏幕則1操作，增添觀場(chǎng)設(shè)備運(yùn)他態(tài)的！功能及配釋印報(bào)功能，從而提高了配料的精確度，確?；靹虻V粉成分波動(dòng)±0.5合格率全鐵大于66，氧化硅大于66質(zhì)量考核指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

 

4推廣10型交流屯機(jī)軟起動(dòng)器原料廠線工段主要設(shè)備3臺(tái)圓錐破碎機(jī)每臺(tái)電機(jī)功率為1551.原采用直接起動(dòng)，不但對(duì)電網(wǎng)造成沖擊，映及其它設(shè)備的正常運(yùn)，還對(duì)柬徘破碎機(jī)本4產(chǎn)，1機(jī)械沖擊，直接縮短破碎機(jī)使爪壽命。料廠對(duì)3臺(tái)破碎機(jī)安裝價(jià)格只有1類變頓訓(xùn)速沿5的叩30型交流電機(jī)軟起動(dòng)器。爾后又在大功率皮帶運(yùn)輸機(jī)上采用軟起動(dòng)器，均取得了良好的起動(dòng)與保護(hù)效5采用遙控器控制鐵路調(diào)車(chē)絞車(chē)料線工段的火車(chē)車(chē)皮對(duì)位絞乍，鐵路現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，控制距離近1.為此，辦對(duì)位絞車(chē)上安裝12型無(wú)線遙控器，進(jìn)行遙控操作，其作業(yè)方式安全可靠，明顯地減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了人員的安全。爾后又在2臺(tái)5單梁電動(dòng)葫蘆上采用遙控器。

 

6今后的設(shè)想。抓斗橋式起重機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)如前所述，原料廠的8臺(tái)抓斗橋式起營(yíng)機(jī)已經(jīng)個(gè)部用上了芟型4編程序控制器。

 

但是起重機(jī)的調(diào)速方式仍為有級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)差功率損耗在電阻上；起吊時(shí)振動(dòng)較大；速度切換時(shí)，機(jī)械沖擊明顯。借鑒國(guó)內(nèi)外將變頻技術(shù)引入橋式起重機(jī)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，原料廠擬逐步應(yīng)用變頻調(diào)速器對(duì)抓斗橋式起重機(jī)實(shí)施改造，采用矢量型變頻器2臺(tái)，控制抓斗的，降與開(kāi)閉；取消原抓斗正反轉(zhuǎn)接觸器4個(gè)，轉(zhuǎn)子電阻切換接觸器6個(gè)，電阻箱2組，轉(zhuǎn)子電纜線312條約12，1；采用變頻器2臺(tái)，分，控制大車(chē)與小取消相，的轉(zhuǎn)下轉(zhuǎn)第49頁(yè)。風(fēng)機(jī)擴(kuò)容改造投資的負(fù)效益風(fēng)機(jī)擴(kuò)容改造比進(jìn)行火中修1增加1050電機(jī)費(fèi)12萬(wàn)元。

 

兩臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容改造產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益為2間接經(jīng)濟(jì)效益韶鋼煉鐵廠每增產(chǎn)燒結(jié)礦就意味著少進(jìn)口1球團(tuán)礦，進(jìn)口球團(tuán)礦與燒結(jié)礦單價(jià)每噸相差100多元。燒結(jié)廠年增產(chǎn)15萬(wàn)1燒結(jié)礦，扣除1號(hào)2號(hào)燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容改造因素的影響，按50計(jì)算，因1號(hào)2號(hào)抽風(fēng)機(jī)擴(kuò)容改造每年給集團(tuán)公司就增加750萬(wàn)元的利潤(rùn)。

 

燒結(jié)機(jī)風(fēng)機(jī)擴(kuò)容改造后，不僅增加了燒結(jié)礦的產(chǎn)量，而且使燒結(jié)廠的各項(xiàng)指標(biāo)都有了明顯的提高，對(duì)燒結(jié)煉鐵效益的增長(zhǎng)是非常顯著的。

 

2混勻工段實(shí)施1集中順序控制混，生產(chǎn)工段是*大的工段，工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備臺(tái)套多，而且是連續(xù)的流水作業(yè)，環(huán)環(huán)相扣，其生產(chǎn)自動(dòng)化控制的先進(jìn)性與可靠性是原料廠設(shè)備管理中的重點(diǎn)。現(xiàn)在的控制方式是傳統(tǒng)的繼電器控制，擬采用德國(guó)西門(mén)子公司的5，7300可編程序控制器取代。整個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)由上位和下位兩部分組成，上位機(jī)是工控機(jī)作為操作站和編程站，對(duì)下位機(jī)，進(jìn)行管理監(jiān)控實(shí)時(shí)畫(huà)面顯。實(shí)現(xiàn)的控制功能應(yīng)有設(shè)備聯(lián)鎖起停，故障急停聯(lián)鎖，報(bào)1吟矣數(shù)十成。