在試運轉(zhuǎn)前經(jīng)檢查認為設(shè)備完好的前提下,先進行無負荷試運轉(zhuǎn)。在空載條件下使起升機構(gòu)和行走機構(gòu)在行程范圍內(nèi)往返三次,檢在電氣和機械部分,電動機三相電流應(yīng)平衡;電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象;限位開關(guān)、保護裝置及連鎖裝置等動作應(yīng)正確可靠.控制器的觸頭應(yīng)無燒損現(xiàn)象;當(dāng)大、小車行走時導(dǎo)電裝置應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)有卡阻、跳動正嚴重冒火花現(xiàn)象。所有機械部件運轉(zhuǎn)時,均不成有沖擊聲和其它異常聲音,運轉(zhuǎn)過程中,制動閘塊應(yīng)全部離開制動輪,不應(yīng)有任何磨擦;所有軸承和齒輪應(yīng)有良好的潤滑,軸承溫度不得越過65℃;啟閉機在無其它噪聲干擾的情況下,在地而上測量,其噪聲不得大于85dB(A)。
靜負荷試驗的目的是檢驗啟閉機各部件和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。起升額定負荷(可逐漸增至額定負荷),雙向門機小車在門架全長上往返運行,檢查啟閉機性能應(yīng)達到設(shè)計要求。卸去負荷,使小車分別停歇在主梁跨中和懸臂端,定出測量基準(zhǔn)點。再分別運漸起引1.25倍額定負荷,離地面100~200mm,停懸不少于10min,然后卸去負荷,檢查門架是否有永久變形。如此重復(fù)三次,門架不應(yīng)再產(chǎn)生永久變形。將小車停歇在支腿處,檢查實際上拱值和上翹值(指懸臂端),應(yīng)不小于跨中O.8/1000L,懸臂端0.7/350L一,最后使小車仍停歇在跨中和懸臂端,起升額定負荷檢查主梁撓度值(由實際上拱值和上翹值算起),不大于:跨中1/700L,懸臂端1/350L。上述靜負荷試驗結(jié)束后,啟閉機各部分不能有破裂、連接松動或損壞等影響性能和安全的質(zhì)量問題出現(xiàn)。動負荷試驗是在靜負荷試驗合格后進行。動負荷試驗的目的主要是檢查啟閉機各機構(gòu)及其制動器的工作性能。
動負荷試驗起吊載荷為1.1倍額定負荷。按中級工作類型規(guī)定的循環(huán)時間作重復(fù)的起動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作,延續(xù)至少應(yīng)達一小時.各機構(gòu)應(yīng)動作靈敏,工作平穩(wěn)可靠:各限位開關(guān)、安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠:各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象,各連接處不得松動。
凡未在制造廠進行試驗的啟閉機,出廠前應(yīng)進行預(yù)裝和機構(gòu)空運轉(zhuǎn)試驗。對小車(除鋼絲繩和動滑輪組外),支腿與下橫梁,支腿與主梁,啟閉機運行機構(gòu)等,應(yīng)分別進行預(yù)裝,檢查零部件的完整性和幾何尺寸的正確性,并標(biāo)上預(yù)裝標(biāo)記或者裝上定位板、定位支腿與主梁如不進行預(yù)裝,則應(yīng)采取可靠的工藝方法保證其幾何尺寸的正確性??者\轉(zhuǎn)試驗對運行機構(gòu)是在將車架架空的情況下進行試驗;對起升機構(gòu)則是在不帶鋼絲繩及吊鉤的情況下進行試驗。進行空運轉(zhuǎn)試驗時,分別開動各機構(gòu),作正反運轉(zhuǎn),試驗累計時間為5min以上,各機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常.對潤滑油路應(yīng)檢查是否暢通。