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門式起重機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障排除

來源:中國(guó)起重機(jī)械網(wǎng)
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     40t/45m門式起重機(jī)現(xiàn)使用BM-B型電動(dòng)雙線干油泵式集中潤(rùn)滑系統(tǒng),除了各減速器采用飛濺潤(rùn)滑以外,門式起重機(jī)其余各軸承的潤(rùn)滑均納入電動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。
    一、工作原理
    集中潤(rùn)滑系統(tǒng)由電控箱、電動(dòng)干油泵組、二位四通換向閥、壓差開關(guān)、管道、分配器等組成。
    1.電動(dòng)行油泵組
    電動(dòng)于油泵組主要由柱塞油泵、凸輪機(jī)構(gòu)和油罐組件組成,由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)經(jīng)過減速器后,帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn),再帶動(dòng)柱塞泵工作使油脂不間斷地壓入主管道。油泵組帶有溢流閥及保險(xiǎn)片。
    2.二位四通換向閥
    二位四通換向閥用大扭矩直流減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。潤(rùn)滑系統(tǒng)中的換向信號(hào)使直流電機(jī)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并通過偏心輪帶動(dòng)活塞作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞從一端運(yùn)動(dòng)到另一端,達(dá)到所需要的換向位置時(shí),其限位開關(guān)即動(dòng)作,發(fā)出信號(hào),使直流電機(jī)停止旋轉(zhuǎn),完成換向過程。
    本油泵組供給一定壓力的潤(rùn)滑油脂,其出口處的主管道上并聯(lián)兩只二位四通換向閥,分兩個(gè)回路:一路為下部潤(rùn)滑,即供給回轉(zhuǎn)大軸承的各潤(rùn)滑點(diǎn);另一路為上部潤(rùn)滑,即供給臂架系統(tǒng)上的各潤(rùn)滑點(diǎn)。
 3.壓差開關(guān)
    壓差開關(guān)安裝于供油主管道的末端,在門式起重機(jī)的臂架象鼻梁、回轉(zhuǎn)大軸承處各有一個(gè)。潤(rùn)滑脂由柱塞油泵從儲(chǔ)油桶排出,經(jīng)二位四通換向閥向主管道Ⅰ供油,主管道Ⅱ卸荷當(dāng)主管道Ⅰ、Ⅱ的壓差由末端壓力表組指示達(dá)到5MPa時(shí),壓差開關(guān)的行程動(dòng)觸點(diǎn)與定觸點(diǎn)恰好閉合此時(shí)由壓差開關(guān)向電控系統(tǒng)發(fā)出脈沖信號(hào),電控系統(tǒng)收到信號(hào)后向二位四通換向閥發(fā)出指令,實(shí)現(xiàn)換向一次,完成一個(gè)工作循環(huán)。
    通過設(shè)置時(shí)間間隔,對(duì)門式起重機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行定期、定點(diǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑。
    二、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的常見故障及解決方法
    1.二位四通換回閥只換一向,另一向的“泵組壓力表”指示過高
    原因分析:
    (1)壓差開關(guān)的安裝位置不準(zhǔn)確正常情況下,集中潤(rùn)滑系統(tǒng)不工作時(shí),壓差開關(guān)內(nèi)的動(dòng)觸點(diǎn)應(yīng)在行程量的中間。否則,壓差開關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)與其中一個(gè)定觸點(diǎn)閉合使換向閥換向后,另一向由于行程過長(zhǎng),動(dòng)觸點(diǎn)與這向的定觸點(diǎn)無(wú)法接觸,導(dǎo)致無(wú)法換向。此向的泵組壓力表指示壓力不斷上升,并有可能突破40MPa,導(dǎo)致油泵保險(xiǎn)片崩碎。
    (2)壓差開關(guān)的供電線路斷開。
    (3)換向閥的保險(xiǎn)管燒斷。當(dāng)換向閥的柱塞被異物精住時(shí)阻力過大,保險(xiǎn)管被燒斷,使換向閥不能工作,而油泵卻在正常運(yùn)轉(zhuǎn),致使泵組壓力表指示不斷上升。
    (4)油泵組溢流閥故障。
    解決方法:
    (1)調(diào)整壓差開關(guān)底座,使動(dòng)觸點(diǎn)居中。
    (2)檢查壓差開關(guān)供電線路,修復(fù)破損、松脫之處。
    (3)將換向閥柱塞處的異物取出,更換保險(xiǎn)管。
    (4)檢查調(diào)壓溢流閥,并調(diào)整正確壓力。
    2.泵組壓力表指示上不去或?yàn)榱?/div>
    原因分析:
    (1)供油管道漏油。
    (2)供油主管道內(nèi)的油量過少。
    (3)柱塞油泵損壞。
    (4)柱塞油泵的油刮不工作。儲(chǔ)脂油桶內(nèi)的油刮與油泵組的凸輪機(jī)構(gòu)相聯(lián)接,當(dāng)油刮脫離開凸輪機(jī)構(gòu)而無(wú)法工作時(shí),油脂只靠本身自重?zé)o法充分進(jìn)入柱塞油泵,從而導(dǎo)致柱塞油泵“吞吐能力”下降,泵組壓力表指示上不去。
    (5)泵體內(nèi)有空氣。
    解決辦法,針對(duì)不同原因采取措施:
    (1)更換各管道和給油器的密封油封;因厚壁鋼管不宜擴(kuò)口,對(duì)主管道選用焊接式管接頭。
    (2)持續(xù)往上打油1~2h即可。
    (3)更換柱塞油泵;緊固連接螺栓;向油桶內(nèi)注入新油脂時(shí)謹(jǐn)防摻入雜物。
    (4)正確安裝油刮,擰緊油刮上的螺母或檢查壓油盤是否松動(dòng)。
    (5)打開油泵組主管道接頭,持續(xù)打油直到出油為止。
    3.泵組壓力表指針不間斷地小量擺動(dòng)或大幅度擺動(dòng)
   原因分析:
    二位四通換向閥行程限位開關(guān)的限位桿位置不準(zhǔn)確。由于限位桿位置的不準(zhǔn)確,造成換向閥的限位開關(guān)連續(xù)性不斷電,使得泵組壓力表指針擺動(dòng)異常。
    解決辦法。
    正確調(diào)整限位開關(guān)的限位桿位置。
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