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起重機使用中起升機構出現嚴重顫動現象原因分析及調整方案

來源:中國起重機械網
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造成顫動現象的可能原因有:(1)駕駛員操作不當;(2)油門控制機械不靈活;(3)起升平衡閥開啟彈簧變形或卡死;(4)起升機中制動器制動不靈活。

根據駕駛員的反映,可以排除前兩種原因,拆檢起升油路中的平衡閥,發(fā)現其開啟彈簧無變形或卡死現象;最后,判定顫動原因為制動器失靈。造成制動器失靈故障的原因有:(1)起升制動開啟延時,制動油壓低;(2)彈簧壓力過大,致使無法打開制動片;(3)制動片卡死;(4)透氣管放氣不夠充分;(5)制動軸花鍵加工不良。

首先,檢查起升機構制動器:重新啟動發(fā)動機,加大油門以增加打開制動管路的油量,試機后故障依舊;再檢查液壓油箱液面,正常;檢查液壓管路接頭,無松動現象;接油壓表檢查溢流閥壓力,正常;液壓泵無泄漏情況。由此可判斷打開制動的油壓、管路正常。又檢查了透氣管及透氣塞,均無堵塞現象。因此可以排除上述(1)(4)兩種原因。

然后,拆檢起升機構制動器:拆下制動器端蓋,拆除對角的兩個彈簧,以降低作用于制動片上的制動力,裝回端蓋,然后試吊重物,仍出現顫動現象,為此再一次打開制動器端蓋,取出活塞,觀察制動片,無錯位現象。因此可以排除上述(2)(3)兩種原因。

于是,將制動軸取出,發(fā)現內側制動片卡滯在該軸花鍵的末端退刀槽處,無法自油滑動,由此可知故障是由制動軸末端花鍵加工不良所致。重新加工一根制動軸,加長了制動軸上制動片滑動槽的長度。起升重物試機時,不再出現顫動現象,已使用半年,從未出現問題。

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