1．加強(qiáng)對縫隙煤槽的粉塵治理

在縫隙煤槽處采用可靠的SMZ綜合除塵技術(shù)（即水噴霧+密封+LZZ型扁布袋除塵器）。為全面消除撥煤及落煤時(shí)產(chǎn)生的粉塵，在加強(qiáng)對葉輪給煤機(jī)導(dǎo)料槽等處的密封的同時(shí)，將除塵器和水泵安裝在葉輪給煤機(jī)上，在縫隙煤槽下部的梁上安裝水槽，除塵器和水泵隨著葉輪給煤機(jī)的移動而移動，從而實(shí)現(xiàn)了在縫隙煤槽全段范圍內(nèi)的除塵和水噴霧，使其粉塵濃度大大降低，改善了工作環(huán)境。

2．將滑差調(diào)速改為變頻調(diào)速

由于滑差電機(jī)在運(yùn)行中存在啟動電流大、不能長時(shí)間低速運(yùn)轉(zhuǎn)、滑差離合器和測速發(fā)電機(jī)部分易損并影響調(diào)速的可靠性等缺點(diǎn)，而且滑差電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大，檢修起來比較困難，故改用調(diào)速范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定、維修操作方便的變頻調(diào)速替代滑差調(diào)速。我廠采用日本三菱電機(jī)株式會社生產(chǎn)的FR-A500型變頻調(diào)速器，其變頻調(diào)速范圍為11～50 Hz。

3．供電方式從滑觸線改為拖纜

為提高供電可靠性，將滑觸線供電改為拖纜供電，動力電源直接從拖纜送到電機(jī)，減少了中間環(huán)節(jié)（集電器），從根本上消除了因集電器與滑觸線接觸不良以及集電器脫落帶來的電源缺相、斷相而造成的拖動電機(jī)燒壞事故。

以上改進(jìn)后，葉輪給煤機(jī)運(yùn)行可靠性有了很大提高，故障率大大降低，檢修工作量相應(yīng)減少，運(yùn)行操作起來也比較簡單。