1．按需要備足質量合格的425#硅酸鹽水泥，砂石料，外摻劑等原材料。

2．在適宜地點設置砼拌和站。

3．提前進行原材料試驗，開工前一個月完成砼配合比設計報監(jiān)理工程師審批。

4．在驗收合格的基層上進行測量放樣工作，并增設水準點，放出路面邊線支設模板，定出板塊分塊位置，模板支架應牢固不變形。

5．檢查復核模板標高，平面位置支立是否準確穩(wěn)固，接頭是否緊密平順，是否前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。

6．按設計要求安設鋼筋網(wǎng)片，傳力桿。

7．采用有自動計量裝置的拌和機或一般機械拌和設備，并在施工前檢查維修好施工機具設備，按配合比準確配料，嚴格控制水灰比及拌和時間進行拌和。

8．用自卸汽車或砼罐車將砼在規(guī)定時間內運至施工路段，質檢合格后卸入工作面內。

9．用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內盡量整平并預留振實高度。同時注意調好傳力桿鋼筋位置。

10．采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。

11．按設計要求位置設置橫向真假縫和縱向板邊，角隅補強鋼筋。

12．用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。

13．用電動抹平機輔以人工進行第一次抹平板面，進行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的及時進行處理。

14．合理組織砼進料，橫向施工縫盡量設在橫向真假縫處。

15．在板面無波紋水跡時，用刷毛機橫向拉毛．壓縫滾壓毛或在砼板有一定強度時，用塑料鋸縫機，金剛石鋸縫機作出橫向紋理處治。

16．為防止風裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時遮蓋，當板面有一定硬度時及時進行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于14天。養(yǎng)生方法可采用：

（1）覆蓋灑水養(yǎng)生

（2）圍堰注水養(yǎng)生

（3）塑料薄膜養(yǎng)生

17．砼強度達到設計強度的25%以上時（一般正常施工溫度成活后24小時）便可拆模，拆模時注意不得損壞砼。

18．當砼板體強度達到6Mpa或190個溫度小時，可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。

19．砼板達到設計強度時，可允許開放交通，開放交通前要將路面清掃干凈，填好縱．橫縫。

20．水泥砼路面工藝流程：

21．主要施工機具：

水泥砼拌和機，自卸汽車，發(fā)電機，振搗器，電動抹平機，真空泵和鋸縫機。