機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。

       據(jù)不完全統(tǒng)計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質(zhì)相對要較重些。據(jù)某市75個單位調(diào)查統(tǒng)計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。 

   一、機床傷害原因分析
 
    普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下: 
(1) 無安全操作規(guī)程; 
(2) 無證操作; 
(3) 無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷; 
(4) 操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作; 
(5) 啟動不是自己分管的機床; 
(6) 停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施; 
(7) 采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法; 
(8) 機床在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生; 
(9) 機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害; 
(10) 使機床自動倒轉(zhuǎn); 
(11) 機床運轉(zhuǎn)時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油; 
(12) 機床運轉(zhuǎn)時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑; 
(13) 操作者習(xí)慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具; 
(14) 操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床; 
(15) 注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作; 
(16) 未使用合適的手工具; 
(17) 工件、刀具未夾緊而飛出傷人; 
(18) 將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近; 
(19) 切屑在工作臺上堆積; 
(20) 金屬切屑飛濺; 
(21) 砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎; 
(22) 刀具旋轉(zhuǎn)時,調(diào)整冷卻液; 
(23) 操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞; 
(24) 電器設(shè)備絕緣不良; 
(25) 環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無通風(fēng)、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。 

   二、 機床安全操作規(guī)程
 
   為了做到安全地操作機床,就必須嚴(yán)格遵守機床安全操作規(guī)程:

2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤,方可開車。
2.4 開車時應(yīng)先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn),檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況,確認正常后方準(zhǔn)加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上,禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時,應(yīng)戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中,不準(zhǔn)反向制動剎車,不準(zhǔn)手摸工件或刀具,調(diào)整機床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進行。 2.11 機床運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。
2.16 交班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。