工程機械的使用環(huán)境大多較惡劣，使用頻率高，各零件之間的磨損嚴重，如果潤滑不到位，必然故障率高，影響設備的使用壽命。
    1、潤滑分類
    目前工程機械中使用的潤滑方式按潤滑介質(zhì)來分主要有兩種：
    1）干油潤滑；
    2）稀油潤滑。
    這兩種潤滑方式又分手動和集中潤滑，各有其優(yōu)缺點。干油潤滑在使用過程中主要存在以下缺陷：
    1）流動性差，內(nèi)摩擦阻力大，所需工作壓力高，無法形成動壓油膜；
    2）潤滑脂難以有效迅速擴散到整個潤滑面；
    3）受污染后難以凈化。而稀油潤滑所需工作壓力低（一般在2MPa以下），成本相對較低，其流動、散熱性能較好，但如果對其各潤滑點的流量控制不好，易污染環(huán)境。
 
    稀油潤滑優(yōu)點：
    因為壓力供油有足夠的供量，因此可保證數(shù)量眾多、分布較廣的潤滑點及時得到潤滑，同時將摩擦副產(chǎn)生的磨擦熱帶走；摩擦表面的金屬磨粒等機械雜質(zhì)，隨著油的流動和循環(huán)將雜質(zhì)帶走并沖洗干凈，達到潤滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延長設備使用壽命的目的。

    2、集中稀油潤滑系統(tǒng)的分類
　(1) 抵抗式集中稀油潤滑系統(tǒng)。由稀油潤滑泵與抵抗式計量件、抵抗式聯(lián)接體、濾油器等部件組成，由計量件對各潤滑點的供油量進行控制和分配。適用于主油管路長6m，高3~4m，潤滑點數(shù)在50個范圍內(nèi)的各類機械設備潤滑。
　(2) 定量集中稀油潤滑系統(tǒng)。由稀油潤滑泵與定量式計量件、定量式聯(lián)接體、濾油器等部件組成，油泵在設定時間內(nèi)運行，系統(tǒng)壓力隨著上升，計量件開始動作供油，系統(tǒng)壓力達到額定壓力時計量件供油完畢，當油泵停止時，主油路自動卸壓，使計量件復位充油，準備下次循環(huán)供油，形成向各潤滑點定時、定量、間歇潤滑。
　(3) 遞進式集中稀油潤滑系統(tǒng)。由稀油潤滑站與遞進式分油器、超壓指示器、循環(huán)指示器等部件組成，由潤滑站輸送的壓力油推動遞進分油器內(nèi)的柱塞，使柱塞按順序產(chǎn)生遞進往復運動，將油劑定量順序地輸送給各潤滑點。適用于稀油潤滑的各類機械設備配套使用。