我廠生產(chǎn)的QTz 3 l 5B塔機結(jié)構(gòu)件腹桿為Q48~3．5，Q235材質(zhì)。過去的加工丁豈是用砂輪鋸下料后，在爐中燒紅鍛打成形，再上銑床加工成設計尺寸，效率很低，滿足不了批量生產(chǎn)。
為此，設計制造_r套沖裁模具。
    1. 凸模；
    2. 凸模崮定板
    3. 模柄；
    4. 高彈橡膠；
    5. 上模座；
    6. 上擠壓模；
    7. 一叫模；
    8. 下擠壓模；
    9. 下模座

     工作時上模塊運行，先由件6、8上下擠壓模將工件擠壓成形，接著凸模沖裁完成下料過程。上下模材料選45#鋼，刃部淬火，成本較低。對凸模刃部加工成斜刃幾，因全周口同時進行工作，沖裁力非常大，并有沖擊，大噸位壓力機不會出現(xiàn)問題，小噸位壓力機沖裁時就必須減小最大沖擊h,f~z5~,1斟刃，落料由局部開始而后遍及全周，沖裁力逐步增加，最大沖裁力可大大減少，由于斜刃凸模行程比平刃凸模行程長，所以，做的功幾乎不變。斜刃高度根據(jù)制作形狀、尺寸、材質(zhì)等變化，常用值如下：H=f(較厚的板)，日=2}(較薄的板)，f為板厚。斜角一般在12。以下。斜32 2006(09) c0NsTRucTION MEcHANlzAT 0N角過人，材料沿著凹模向下滑，產(chǎn)生明強的彎曲能防止廢料由凹模中返上來。

     由于材料性質(zhì)、沖裁間隙、材料的支撐方法、潤滑條件、加工速度、制件形狀等不同，會使材料的剪切多少有些不同，一般金屬材料的抗剪強度火約是抗彎強度的80％，根據(jù)材料的抗剪強度f，最大沖裁力P(kg),TNT~．計算
P=tLt
式中f——板厚，mm；
L——沖裁件周長，mm；
f——抗剪強度。
     帶右斜刃口的沖裁模具沖裁力采用尸=，．f譙近似計算，!zlL<200InlP~,4刃高度日=f時，系數(shù)女=O．4～O．6。
     我廠選用lOOt開式壓力機，使用兩年多，加工部件上萬件，只換過幾次凸模，生產(chǎn)效牢大人提高，_J二件成形好，滿足J’圖紙要求。在使用巾要注意及時更換高彈性橡膠墊，冬季在戶外加T時應采取措施避免工件角部發(fā)，豐裂紋。