二、提高球磨機產(chǎn)量研究
　　2.1粉磨工藝流程
　　經(jīng)過研究，不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。同等條件下，圈流產(chǎn)量比開流高約20－35％。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級也比較方便；而開流磨出磨物料即成品，產(chǎn)品顆粒組成分布較分散，存過粉磨現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量產(chǎn)量。開流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3d強度可能較高，但后期強度水化率都較低，改變均勻性系數(shù)水泥質(zhì)量也比較困難。其細粉需水量大增會很快水化；而超過65μm顆粒不會水化，對混凝土強度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠最好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本，更使水泥質(zhì)量等有了顯著改善。
　　2.2入磨物料粒度
　　由于磨機干法粉磨時能量利用率僅為2~3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年科學研究生產(chǎn)實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”預粉碎工藝，使磨機產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。所謂“預粉碎工藝”，就將入磨物料粒度由原來20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機Ⅰ倉工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到破碎機完成，從而實現(xiàn)提高球磨機產(chǎn)量目。按產(chǎn)品粒度來分，一般將產(chǎn)品粒度小于3-5mm破碎機稱之為細碎破碎機（簡稱為細碎機）。常用細碎破碎機有顎式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、沖擊式破碎機、烘干機、轉(zhuǎn)筒烘干機等。
　　2.3入磨物料水分與溫度
　　首先需要說明，入磨物料水分并不越濕越好，水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。一般認為，入磨物料綜合水分每增加1％，磨機產(chǎn)量會降低10％。當水分大于5％時，磨機就基本“停止”粉磨了。
　　2.4球磨機筒體內(nèi)通風
　　球磨機內(nèi)部通風狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮，這開流磨及采取自然拔風磨機比較普遍存問題。通風作用一及時將磨內(nèi)細粉排出，以免影響粉磨效率；二降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當物料水分偏大而磨機通風不良時，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內(nèi)物料通過量及流速。同時，這些研磨體研磨物料時由于靜電原因還會襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導致研磨體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當襯板表層粘附細粉厚度達1mm時，能使研磨體對物料沖擊力減至無料時三分之一，進而導致磨機產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。比較簡捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風機，同時對磨機回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風而造成磨機通風短路。這樣磨機內(nèi)部通風順暢，也徹底解決了磨頭冒灰問題。同樣，鎖風系統(tǒng)也必須搞好，否則，風機風從排料口處直接被抽走了，形成了通風短路，磨內(nèi)就沒有多少風了。現(xiàn)許多廠卸料口加置翻板閥，實際作用并不理想，須重新制作鎖風裝置。
　　2.5球磨機襯板
　　磨內(nèi)結(jié)構(gòu)指磨機筒體內(nèi)襯板、篦板、隔倉板進、出料裝置等。磨機襯板主要用來保護筒體，避免研磨體物料對筒體直接沖擊摩擦，其次可以用不同型式襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體運動狀態(tài)。我公司生產(chǎn)襯板主要由洛陽耐磨研究院提供，其產(chǎn)品國際市場都占有相當大比例，設(shè)計細膩。
　　2.6合理調(diào)整研磨體裝載量（球磨機填充率）與級配
　　2.61球磨機用電量配比
　　可根據(jù)研磨體裝載量噸數(shù)大致確定應(yīng)配多大功率電機。即1噸研磨體量要求配備約10-12kW電機功率。當然，實際情況要根據(jù)研究部門結(jié)果實際確定。
　　2.62球磨機填充率
　　裝入磨內(nèi)研磨體之容積占磨機有效容積百分比稱為球磨機填充系數(shù)，又稱填充率。經(jīng)過長時間研究，得出球磨機其值與磨機結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、粉磨形式、粗或細粉磨以及研磨體材質(zhì)等因素有關(guān)，球磨機填充率一般0.4以下。