4、3主要部件的安全檢驗(yàn)
　　4、3、1結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)
　　4、3、1、1主要受力結(jié)構(gòu)件，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有氣孔、夾渣、咬肉、偏移和熔深不夠等缺陷。
　　4、3、1、2采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接的結(jié)構(gòu)，聯(lián)接表面不得有灰塵、油跡、油漆。必須采用扭力搬手按技術(shù)要求擰緊。
　　4、3、1、3結(jié)構(gòu)件的報(bào)廢結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)予報(bào)廢A、主要受力結(jié)構(gòu)件由于失穩(wěn)而破壞的，不應(yīng)修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢；如臂架失穩(wěn)破壞節(jié)。
　　B、主要受力結(jié)構(gòu)，由于腐蝕，使結(jié)構(gòu)承載能力降低，經(jīng)檢查和測(cè)量，構(gòu)件承載能力降低到原設(shè)計(jì)值的87%時(shí)，如不能加強(qiáng)應(yīng)報(bào)廢；但構(gòu)件是穩(wěn)定應(yīng)力決定的設(shè)計(jì)承載能力時(shí)，構(gòu)件的報(bào)廢應(yīng)另外考慮。
　　C、主要受力構(gòu)件，產(chǎn)生較大的永久變形并使機(jī)構(gòu)不能正常地、安全地工作時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)予報(bào)廢。
　　D、結(jié)構(gòu)件及其焊縫發(fā)生開裂時(shí)，屬于下列情況者，應(yīng)報(bào)廢：
　　結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)疲勞強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生疲勞裂紋。
　　4、3、2吊鉤的檢驗(yàn)
　　4、3、2、1吊鉤必須有制造廠的質(zhì)量合格證明方可投入使用。吊鉤滑輪組上應(yīng)標(biāo)有額定起重量。
　　4、3、2、2吊鉤滑輪組的緊固件不得松動(dòng)及脫落；潤(rùn)滑良好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
　　4、3、2、3吊鉤不得補(bǔ)焊，不準(zhǔn)使用鑄造吊鉤。
　　4、3、2、4吊鉤表面應(yīng)光潔、無(wú)剝落銳角、毛刺等缺陷。
　　4、3、2、5吊鉤宜安裝防止鋼絲繩脫鉤裝置。
　　4、3、2、6吊鉤出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)報(bào)廢：
　　A、裂紋；
　　B、危險(xiǎn)斷面磨損量達(dá)原尺寸的10%；
　　C、開口度比原尺寸增加15%；
　　D、扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°；
　　E、危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。
　　4、3、3鋼絲繩的檢驗(yàn)
　　4、3、3、1起重機(jī)用鋼絲繩應(yīng)符合GB1102－74《圓股鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有產(chǎn)品合格證。
　　4、3、3、2起重機(jī)使用的鋼絲繩型號(hào)、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)要求一致。如有變更，應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算滿足安全系數(shù)要求。
　　4、3、3、3不準(zhǔn)使用編結(jié)接長(zhǎng)的鋼絲繩。
　　4、3、3、4起升機(jī)構(gòu)宜采用多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。工作過(guò)程中應(yīng)有防止鋼絲繩打扭的裝置或措施。
　　4、3、3、5鋼絲繩在卷筒上排列應(yīng)整齊，尾端固定牢靠，并保證吊鉤處于最低位置時(shí)，卷筒上有不少于2圈的安全圈。
　　4、3、3、6鋼絲繩的安全系數(shù)，對(duì)于起升機(jī)構(gòu)工作級(jí)別為M4的不少于4.5；對(duì)于伸縮機(jī)構(gòu)有少于4；對(duì)于變幅機(jī)構(gòu)，工作時(shí)安全系數(shù)不小于4.5，變幅支承鋼絲繩的安全系數(shù)不小于4，但自身安裝時(shí)變幅鋼絲繩的安全數(shù)不小于2.5.
　　4、3、3、7鋼絲繩固定端的連接應(yīng)符合下列要求：
　　A、用繩卡連接時(shí)，應(yīng)滿足下表要求，并保證連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的85%。繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡壓板置于鋼絲繩長(zhǎng)邊一側(cè)，把鋼絲繩壓偏三分之一，禁止正反交錯(cuò)安裝。鋼絲繩短邊伸出量不應(yīng)少于150mm，并用細(xì)鉛絲纏繞固定。
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　　鋼絲繩直徑(mm)｜6－16｜19－27｜28－37｜38－45
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　　繩卡數(shù)量(個(gè))｜3｜4｜5｜6
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　　B、用編結(jié)方法固定時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm.
　　C、用鋁合金套管固定時(shí)，套筒不應(yīng)有裂紋，并保證套管與鋼絲緊密嵌合。
　　4、3、3、8鋼絲繩出現(xiàn)下列情況之一者報(bào)廢。
　　A、在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過(guò)總絲數(shù)的10%。繩6×19為12絲，繩6×37為22絲。一個(gè)捻距指任一股繩纏繞一周的軸向距離。
　　B、鋼絲繩的鋼絲磨損或銹蝕超過(guò)原直徑的40%報(bào)廢，當(dāng)不足40%時(shí)，按下表折減斷絲數(shù)報(bào)廢：
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　　鋼絲徑向磨損｜｜｜｜｜｜
　?。?0｜15｜20｜25｜30－40｜>40
　　或銹蝕量%｜｜｜｜｜｜
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　　折減系數(shù)%｜85｜75｜70｜60｜50｜0
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　　D、鋼絲繩直徑拉細(xì)7%報(bào)廢。
　　E、鋼絲繩出現(xiàn)扭結(jié)、壓偏、折彎、波浪形、籠形、斷股、芯子外露、在高溫環(huán)境下作業(yè)顏色明顯改變者應(yīng)立即報(bào)廢。
　　4、3、3、9鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。