3主要施工方法
該工程采用1臺50t及1臺80t起重機機或2臺5Ot起重機抬吊預(yù)制梁，然后按指定位置定位。吊裝時應(yīng)對預(yù)制梁的運輸?shù)篮偷跹b現(xiàn)場作全面的檢
查：通道有無障礙物，吊裝通道和現(xiàn)場地面是否平整堅實；檢查有無地下建筑物，如地下室、糞池、排水、供水、煤氣、電線管線、井(坑)等，應(yīng)以鋼梁、鋼板、枕木等切實加固；起重機伸臂及旋轉(zhuǎn)范圍有無樹、路燈、高壓電線、電線、通訊線路及棚架等阻礙；在溝邊吊裝，要根據(jù)溝內(nèi)擋土支撐情況來確定是否需要加固，如需溝內(nèi)支撐則必須在溝邊打護土樁，并在溝頂放置枚木、鋪墊鋼板后允許起重機進人作業(yè)；若在已鋪蓋板的渠箱或橋面上吊裝必須作加固方案并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可作業(yè)；檢查吊裝機械是否正常可靠，各部件及操作系統(tǒng)有無異常，并試運轉(zhuǎn)，吊機支腿必須全伸，機身必須平衡；吊裝使用的材料、機具，如電動葫蘆、手動葫蘆、卷揚機、千斤頂以及鋼絲繩、鐵鏈、吊鉤、卡環(huán)、棕繩等必須先檢查確認(rèn)其符合使用要求。預(yù)制梁在起吊前必須再次校核外形尺寸、重量，在預(yù)制梁及其連接部位劃定軸線，水平線，以便校正。在吊裝時嚴(yán)禁工人在預(yù)制梁上懸空作業(yè)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。預(yù)制梁宜在其支承點附近綁扎起吊；二點起吊的，吊點可取在離端頭0．21L(全長)處。預(yù)制梁綁扎應(yīng)牢固。單點起吊的綁扎點應(yīng)在預(yù)制梁重心的垂直線上，并在重心的上方；若使用2點或多點綁扎應(yīng)盡可能使各點受力均勻一致，各綁扎點與預(yù)制梁的重心相互對稱。捆扎起吊鋼絲繩時，應(yīng)用木板、舊麻袋或厚紙板、橡膠片鋪墊在預(yù)制梁的表面，圈套型預(yù)制梁的外角位，應(yīng)加工內(nèi)方外圓的護角保護鋼絲繩和防止預(yù)制梁焊接時產(chǎn)生電火花燒觸鋼絲繩。吊物吊離地面高度1030cm后需宜稍停，待檢查吊鉤、鋼絲繩、卡環(huán)等受力正常，且預(yù)制梁平穩(wěn)后，才能繼續(xù)起吊。操作起重機切忌急起、急停，安裝時應(yīng)勻速緩慢下吊鉤就位，預(yù)制梁就位后應(yīng)即進行測量對線復(fù)核，確認(rèn)無誤后才允許焊接或灌注接頭砼及鋪墊支座砂漿，以作定位。預(yù)制梁構(gòu)件跨度長，重心較高，屬易傾倒構(gòu)件，必須在確實就位固定完畢并支撐牢固后，方可摘除吊鉤。吊重物時必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機擺設(shè)的位置，必須配一名聯(lián)絡(luò)員傳達指揮員的指令，并注意支腿有無下陷和浮動等危險狀況。當(dāng)起重機接近額定力距時，協(xié)調(diào)員應(yīng)立即報告指揮員，由指揮員發(fā)出安全指令，確保吊裝安全。自吊裝作業(yè)開始時，就應(yīng)經(jīng)常觀測預(yù)制梁水平度和垂直度及中心位置的準(zhǔn)確程度，以便隨時檢查安裝是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因采取措施妥善解決。在預(yù)制梁安裝、架設(shè)過程中，技術(shù)人員需要經(jīng)常仔細(xì)地進行現(xiàn)場測量及應(yīng)力測定，以便及時指導(dǎo)操作和安裝。構(gòu)件吊裝完畢，應(yīng)對焊縫、橡膠支座及預(yù)制梁安裝位置先進行檢測或抽驗，合格后方可驗收使用。在預(yù)制梁吊裝交付使用后，各種觀測也應(yīng)追蹤進行，提高該工程項目使用年限，確保安全。