該機(jī)構(gòu)件加固,其效果主要由加固方案、所選材質(zhì)質(zhì)量、焊接工藝及強(qiáng)度檢驗(yàn)等四個(gè)方面所決定。
在加固方案方面,根據(jù)底盤的具體受力情況和應(yīng)力集中特點(diǎn):
底盤為梁式結(jié)構(gòu),以受彎曲應(yīng)力為主,應(yīng)力集中在距支腿遠(yuǎn)端與中心回轉(zhuǎn)結(jié)合的部位,并且該底盤的橫截面為箱式結(jié)構(gòu)。根據(jù)這些實(shí)際情況,同時(shí)結(jié)合施工要求,我們決定采用分別對(duì)立板,橫板進(jìn)行貼板加固,并且把兩塊貼板用一塊斜拉板焊接成一體的方案,這樣,三塊板形成了穩(wěn)固的三角架結(jié)構(gòu),通過理論計(jì)算,強(qiáng)度提高超過15%,滿足了實(shí)際的使用要求。
在所選材質(zhì)方面,我們先把母材進(jìn)行鑒定,分析出主要化學(xué)元素含量和各種力學(xué)性能參數(shù),要求所選材質(zhì):化學(xué)組成與母材接近,以保證焊接效果;力學(xué)性能超過母材,以保證強(qiáng)度要求。選定新材質(zhì)后,把母材和新材質(zhì)分別取樣然后焊接在一起,進(jìn)行破壞試驗(yàn),結(jié)果為母材斷裂,表明新材質(zhì)和焊接部分強(qiáng)度都大于母材,保證了施工質(zhì)量和強(qiáng)度要求。
在焊接工藝方面,我們主要從母體清理預(yù)熱、焊條烘干、加工加固板、焊機(jī)、焊接施工程序和焊后保溫等六個(gè)方面加以要求,從而保證了施工質(zhì)量。
在強(qiáng)度檢驗(yàn)方面,主要是檢查所有焊縫不得有漏焊及燒穿現(xiàn)象,焊縫不得有裂紋及未融合的缺陷,主板焊接為一級(jí)焊縫,加固部分焊縫為二級(jí)焊縫,對(duì)焊道進(jìn)行焊接缺陷檢驗(yàn)(無損探傷檢測)。在焊縫達(dá)到以上四點(diǎn)要求后,對(duì)整車進(jìn)行吊裝試驗(yàn),對(duì)結(jié)構(gòu)件部分作應(yīng)力測試,根據(jù)測試應(yīng)變的方法判斷出底盤結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度提高的百分比,再與實(shí)際要求的15%比較,從而得出施工是否合格的結(jié)論。
結(jié)構(gòu)件加固是一項(xiàng)要求高,責(zé)任重的工程項(xiàng)目,必須在各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理和監(jiān)督,以確保萬無一失》》。