伺服電機(jī)精密閉環(huán)中走絲機(jī)床的主要功能

1、采用慢走絲C型結(jié)構(gòu)主機(jī)，堅(jiān)固緊湊，整體剛性好。

2、“十”字滑臺(tái)式工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)位“T”型床身上,XY支撐導(dǎo)軌間距寬,穩(wěn)定性好,承載能力強(qiáng).

3、絲自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)使得機(jī)床可長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)加工，無需人工緊絲。

4、儲(chǔ)絲筒可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)多極調(diào)速，適應(yīng)不同厚度、粗糙度及材料的加工。

5、XY軸采用高精度直線滾動(dòng)導(dǎo)軌及滾珠絲桿作為運(yùn)動(dòng)元件,直流伺服驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),精度保持性好.

6、UV軸為“十”字滑臺(tái)式結(jié)構(gòu)，直線導(dǎo)軌及精密絲桿保證了其進(jìn)行錐度切割時(shí)的運(yùn)動(dòng)精度及剛性.

7、Z軸可上下移動(dòng),使上導(dǎo)輪*大限度的靠近加工區(qū)域,上下導(dǎo)輪間距縮短,絲的振幅減小,從而保證加工件的高精度.

8、5頁彩色晃示畫面分別用于準(zhǔn)備、編輯、手動(dòng)、自動(dòng)及診斷;

9、實(shí)時(shí)多任軟件反撐環(huán)境，使得加工與其它準(zhǔn)備工作可并行進(jìn)行；

10、友好的人機(jī)界面，即使毫無經(jīng)驗(yàn)的新手，亦將一見**會(huì)，一用**熟；

11、編程方式以國際通行的ISO G/M代碼格式為主，兼容3B格式。

12、集成的全功能CAD/CAM自動(dòng)編程系統(tǒng)，可使操作者自行繪圖編程，亦可接受外部CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的DXF格式圖開有文件編程；

13、小巧方便的手控盒，使操作者可近距離地操作機(jī)器，加工準(zhǔn)備更容易;

14、選配U**接口和局域網(wǎng)接口，可將機(jī)床方便地與編程機(jī)或控制**連接起來，加工程序的程序和數(shù)據(jù)交換易如反掌，使數(shù)據(jù)交換更方便快捷。

先進(jìn)的脈沖電源及加工工藝

1、超大規(guī)模集成電路的運(yùn)用，使放電回路功能強(qiáng)大，可靠耐用。

2、模糊邏輯算法使放電間隙的狀態(tài)控制*優(yōu)化，加工效率高，表面精度好。

3、具有短路自適應(yīng)回退、自動(dòng)調(diào)整停歇時(shí)間、自動(dòng)消弧、斷電自動(dòng)重啟加工等多種異常處理功能。

4、完備的加工工藝數(shù)據(jù)庫，使材料的切割加工通行無阻：模具鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等。

5、整套工藝參數(shù)可用一個(gè)代號(hào)調(diào)用。加工過程中，可實(shí)時(shí)更改，亦可將用戶的特殊參數(shù)保存。

        6、完善的多次切割功能（使用水基工作液），使切割精度大提搞。

      伺服電機(jī)精密閉環(huán)中走絲機(jī)技術(shù)規(guī)格與配置