噴射混凝土**是用壓縮空氣將摻有速凝劑的混凝土拌合料通過混凝土噴射機(jī)高速噴射到開挖成型的隧道巖面上迅速凝固而起支護(hù)使用。噴射混凝土可分為干噴、**、濕噴三種方式。

PZ-5型、6型7型噴漿機(jī)技術(shù)參數(shù)：

	技術(shù)參數(shù)
	6型	7型	5型
生產(chǎn)能力（ m 3/h）	6	7
**輸送距離（**）（m）	200	200	200
適用材料配比（水泥/ 砂石）	1：3~5	1：3~5	1：3~5
適用材料水灰比	0~0.45	0~0.45	0~0.45
**骨料粒徑（ mm）	∮20	∮20	∮20
輸送管內(nèi)徑（mm）	∮50∮65mm	∮50、∮65mm	∮50mm∮65
工作壓力（ MPa）	0.2—0.4MPA	0.2—0.4MPA	0.2—0.4
耗風(fēng)量（ m 3/min）	7-8M3/min	7-8M3/min	7-8
主電機(jī)功率（KW）	7.5KW	7.5KW	5.5
上料高度（ m）	1.2m  1.15m	1.2m  1.15m	1.2m  1.15
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）	11r/min	11r/min	11
電動機(jī)型號	Y132M2-6型	Y132M2-8型	Y132M2-6型
轉(zhuǎn)速（ r/min）	YB132 M2-6(1類)用于防爆場所	YB132 M2-8(1類)用于防爆場所	YB132 M2-6(1類)用于防爆場所
			960
電壓等級			380/660V
機(jī)器軌距（ mm）			600 (亦可根據(jù)用戶要求)
整機(jī)重量（kg）	800	700	700
外形尺寸（ mm）

噴射機(jī)的合理使用
    啟動噴射機(jī)時，應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)1。作業(yè)結(jié)束時，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)1。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。
   ②輸料管堵塞問題
   堵管的一般原因不外乎以下幾種：
   a、混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。
   b、操作程序有誤，如先開馬達(dá)后送風(fēng)，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會引起輸料管堵塞 。
   c、如遇堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后 以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開到0.3~0.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通1。排除堵管現(xiàn)象時，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故。
   ③回彈問題
    影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等1。針對各種因素，采取相應(yīng)的措施降低回彈率1?！兑?guī)則》規(guī)定正常情況下的回彈率，一般拱部為20~30%，邊墻為10~20%。
   ④粉塵問題
    a、控制砂石料含水率：當(dāng)含水率控制在5~7%時，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下；
    b、加強(qiáng)通風(fēng)；
    c、加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5~1m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利1。
    d、嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓：風(fēng)壓過高，進(jìn)料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。
    ⑤安全及勞動保護(hù)： 
    施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對人，以免噴射傷人，噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機(jī)一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。
    噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。

噴射混凝土**是用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料通過砼噴射機(jī)高速噴射到開挖成型的隧道巖面上迅速凝固而起支護(hù)使用。噴射砼可分為干噴、**、濕噴三種方式。其干噴法施工工藝如下：

1、工機(jī)具設(shè)備

混凝土攪拌機(jī)械：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（規(guī)格350L以上）或自動攪拌站。

混凝土運輸機(jī)械：自卸汽車或自卸翻斗車。

供風(fēng)設(shè)備：電動空壓站或12m³移動式空壓機(jī)一臺。

混凝土噴射機(jī)械1。

2、勞力配置（每班）

干噴機(jī)司機(jī)        1人（需經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗）

噴射手            2人（輪換及輔助工作）

上料              3人

運料              2人（運輸車司機(jī)）

攪拌              4人（含攪拌機(jī)司機(jī)）

當(dāng)班電工          1人

帶班              1人（可由上述人員兼任）

（一）、噴射砼的原材料和配合比

1、原材料：①水泥采用425#普硅水泥；②砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%為宜；③石子采用堅固耐久的碎石，粒徑小于15㎜；④水：用潔凈水；⑤速凝劑：采用BR型外加劑。

2、配合比的選定：施工中選定，開始時采用1：1.98：2.02

（二）、噴射砼施工  

注：冬季施工時，水需加熱50～60℃。

噴射混凝土施工程序框圖見附表。

1、場地布置：

攪拌機(jī)一般布置在洞外，通過運輸車運入洞內(nèi)，然后給料于噴射機(jī)，同時應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。

2、清理工作面

噴射砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。

3、噴射砼作業(yè)

①混合料的備制

a.混合時，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量；

b.采用強(qiáng)制式密封攪拌，時間不少于90秒；

②機(jī)具**位

機(jī)具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機(jī)試運轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的**呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機(jī)運轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。

③噴射砼作業(yè)要點

a、噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、砼屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。
    b、嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；
    c、噴射機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.2~0.4MPa；
    d、噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；
    e、噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍；
    f、噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍；
    g、噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；
    h、一次噴射厚度一般拱部為3~5㎝，邊墻為6~8㎝；
    i、凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；
    j、有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋；
    k、有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；
    l、噴完或間歇時，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。