過濾機(jī)的過濾原理         

過濾在工業(yè)上指通過一種介質(zhì)使固體分開而實(shí)現(xiàn)固液分離的過程，均稱為過濾。
工業(yè)上常用的過濾介質(zhì)：粒狀介質(zhì)、織物介質(zhì)、多孔介質(zhì)陶和瓷介質(zhì)。
在選煤廠多用織物介質(zhì)。選煤廠真空過濾設(shè)備可分兩類：圓盤式真空過濾設(shè)備
和圓筒式真空過濾設(shè)備，主要用于過濾浮選精煤,也可用于過濾煤泥或浮選尾煤。

過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的一種工藝。
其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體(或氣體)透過可滲性介質(zhì)
(過濾介質(zhì))，固體顆粒為介質(zhì)所截留，從而實(shí)現(xiàn)液體和固體的分離。

陶瓷過濾機(jī)的工作原理         

陶瓷過濾機(jī)外形及機(jī)理與盤式真空過濾機(jī)的工作原理相類似，即在壓強(qiáng)差的作用
下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過
濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的。
其不同之處在于過濾介質(zhì)—陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛
細(xì)作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況
下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，
由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。陶瓷過濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、攪
拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動化
控制系統(tǒng)等組成。

陶瓷過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，完成四個工作過程：
吸漿（料）區(qū)：完成吸料工作，
在干燥區(qū)：完成二次脫水工作，
在卸料區(qū)：完成卸料工作，
在清洗區(qū)：完成對微孔陶瓷過濾板的反沖洗工作，工作時，反復(fù)循環(huán)，周而復(fù)始。

陶瓷過濾機(jī)是一種新型、高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備。江蘇連云港博云機(jī)械有限公司
生產(chǎn)BY型陶瓷圓盤真空過濾機(jī)，成功的應(yīng)用于鐵精礦的過濾。
目前產(chǎn)品已廣泛的應(yīng)用到鐵精礦、銅精礦、鉛精礦、鋁精礦、鎳精礦、金精礦、磷精
礦、螢石礦等等國內(nèi)外的各大礦山企業(yè)用于過濾。
BY型陶瓷過濾機(jī)在全國各地選礦廠選用，投入生產(chǎn),收到一致的好評。目前已經(jīng)積極
的打入國際市場，并做出仿真模型出國參展。
另外，由于精礦水份降低3%，每年節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)16萬元，途耗降低2.5%，全年多回
收硫精礦4000t，**30萬元,并且減少環(huán)境污染，可節(jié)約環(huán)保費(fèi)30萬元。一臺陶
瓷過濾機(jī)生產(chǎn)能力相當(dāng)于三臺進(jìn)口壓濾機(jī)或三臺折帶外濾式圓筒真空過濾機(jī)。
BY型陶瓷過濾機(jī)雖然設(shè)備**大,但效益高，它**的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大，水份低，節(jié)能
在80%以上，主要應(yīng)用在有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬、硫等精礦脫水。

隨著能源,環(huán)保,化工等行業(yè)的發(fā)展,陶瓷過濾機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大,對陶瓷過濾機(jī)的要求也越來越高。

陶瓷過濾機(jī)不僅應(yīng)用于有色礦山的精礦脫水，而且可應(yīng)用于鈦白粉的液固分離、化
工流程中的除雜、精煤的脫水、環(huán)保行業(yè)中的污水處理等方面。
江蘇省博云礦山機(jī)械有限公司生產(chǎn)的BY型陶瓷過濾機(jī)已形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

目前正在研究開發(fā)超大型陶瓷過濾機(jī)、立式陶瓷過濾機(jī)和加壓式陶瓷過濾機(jī)。
陶瓷過濾板是陶瓷過濾機(jī)的關(guān)鍵部件，陶瓷過濾板材質(zhì)的變化，孔徑的變化及強(qiáng)度，
直接影響到過濾效果，隨著納米材料等高新材料的研究發(fā)展及應(yīng)用，必將以優(yōu)良的
陶瓷過濾板服務(wù)于社會。
提高國產(chǎn)陶瓷過濾機(jī)的外觀質(zhì)量及制作精度。
國產(chǎn)型陶瓷真空過濾機(jī),完全可以替代進(jìn)口陶瓷過濾機(jī),如果全國上千個礦山能夠推

廣使用國產(chǎn)陶瓷真空過濾機(jī),每年僅節(jié)能效益**達(dá)幾十個億,并且減少貴金屬流失和

環(huán)保費(fèi)用,水資源能夠充分利用,而且能節(jié)省大量外匯。

BY系列陶瓷過濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放
系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全
自動控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。
槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避
免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機(jī)的帶動
下旋轉(zhuǎn)。
BY型陶瓷過濾機(jī)所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料
時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機(jī)械磨損，延長了使用壽命。
BY系列陶瓷過濾機(jī)采用反沖洗，聯(lián)合清洗等方法，該系統(tǒng)采用PLC全自動控制，并
配有變頻器、液位儀等裝置。開機(jī)時，礦漿閥門由液位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高
低，真空罐濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位時，PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥
門，快速排水?？筛鶕?jù)用戶的不同要求，采用遠(yuǎn)程控制或集中控制。

陶瓷過濾機(jī)

轉(zhuǎn)子（輥筒）
      轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器與主軸減速機(jī)相聯(lián)，由不銹鋼焊接卷成圓筒，兩端通過軸頭支撐在滾珠軸承
      上，軸一頭與分配頭相聯(lián)，滾筒法蘭上安裝濾板，工作時，濾液通過真空進(jìn)入過濾板至分配
      頭，反沖洗時，水通過分配頭至濾板，軸另一頭與減速機(jī)相聯(lián)，在電機(jī)帶動下轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。
分配頭
      分配頭是有一個不動的靜止盤與一個隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的動盤所構(gòu)成，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)、調(diào)整干燥區(qū)，
      真空區(qū)等，并通過調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整壓緊力。
攪拌器
      攪拌采用機(jī)械攪拌方式，根據(jù)實(shí)際工作條件決定。工作時，起到攪拌、混合料漿、防止沉淀
      等作用。
刮刀
      刮刀由陶瓷及不銹鋼材料結(jié)合組成，起卸料作用，通過螺栓可調(diào)整刮刀與陶瓷板間隙，正常
      設(shè)備間隙調(diào)整0.5~1mm。
料漿槽
      料漿槽由不銹鋼卷彎焊接成型，內(nèi)設(shè)溢流孔，主要起吸漿脫水時貯存料漿作用。
主軸減速機(jī)
      主軸減速機(jī)通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子相聯(lián)，一般采用90#工業(yè)齒輪油或40#機(jī)油。加油時可旋開機(jī)
      座上部的通氣帽即可加油，放油時旋開機(jī)座下部放油塞即可放出污油，減速機(jī)出廠時內(nèi)部無
      潤滑油，**次加油運(yùn)轉(zhuǎn)100小時即應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部污油沖洗干凈，以后連續(xù)工作四
      個月更換一次。
真空泵
      真空泵采用單級液真空泵，不需單獨(dú)加潤滑油，工作時必須保持提供冷卻水，真空泵旋轉(zhuǎn)方
      向?yàn)轫槙r針（從電動機(jī)方向看）。
過濾器
      過濾器由折疊深式濾芯及外殼組成，濾材為增強(qiáng)尼龍微孔濾膜，過濾時若壓差大于0.1MPa
      或流量明顯下降，則表示過濾器已堵塞，應(yīng)及時更換濾芯，更換濾芯時，應(yīng)握住O型圈一端
      操作，另一端由四孔不銹鋼固定圓板及螺桿拉緊，以免扭壞濾芯，避免碰撞引起損壞，濾芯
      上切忌占上油污等贓物。
超聲設(shè)備
      超聲設(shè)備由開關(guān)電源、超聲發(fā)聲器構(gòu)成。
水路系統(tǒng)
      水路系統(tǒng)由減壓閥、過濾器、緩沖器、安全閥、不銹管等構(gòu)成，對每一個循環(huán)的濾板進(jìn)行由
      內(nèi)向外沖洗。
氣路系統(tǒng)
      氣路系統(tǒng)包括真空系統(tǒng)和氣閥系統(tǒng)。真空系統(tǒng)由真空泵、濾泵排水裝置或自動排液裝置，以
      及管道構(gòu)成，起過濾、排液和干燥作用。氣閥系統(tǒng)由閥門、電磁閥構(gòu)成，起控制各自動閥門
      作用。

BY陶瓷過濾機(jī)超聲波清洗的運(yùn)用
BY陶瓷過濾機(jī)超聲波清洗系統(tǒng)包括產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器和將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械
能的換能器。超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩（超
聲波）而傳播到槽體介質(zhì)（清洗液）中，超聲波在清洗液中的輻射，使液體振動而產(chǎn)生
數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生、生長，而在正壓
區(qū)迅速閉合，在這種被稱為空化效應(yīng)的過程中，微小氣泡閉合時可產(chǎn)生超過大氣壓的瞬
間高壓。連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓，**像一連串小爆炸一樣不斷沖擊陶瓷板表面，使陶
瓷板表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到清洗的目的。
超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢
層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來，分散，乳化，脫落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，
由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收
縮，像剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝開，氣泡繼續(xù)向里滲透，
直到污垢層被完全剝離，這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗時，通常與酸洗聯(lián)合清洗，超
聲波加速化學(xué)清洗劑對污垢的溶解過程。
由空化作用使液體局部發(fā)生高溫高壓，再經(jīng)振動產(chǎn)生的攪拌，促使化學(xué)或物理作用的相
乘，液體不斷地乳化分散，進(jìn)一步促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的速率。
隨著科學(xué)的發(fā)展，各行各業(yè)的新產(chǎn)品新工藝不斷涌現(xiàn)，超聲清洗這一先進(jìn)而又獨(dú)特的工
藝技術(shù)，正在越來越多的行業(yè)內(nèi)應(yīng)用。
陶瓷過濾機(jī)故障率大大降低，生產(chǎn)效率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率明顯提高。由于陶瓷過濾機(jī)沒有空氣
透過，真空損失少，真空度高，濾餅含水率低，產(chǎn)量高，減少了鐵路運(yùn)輸過程中精礦的
流失 ,提高了有效運(yùn)輸能力。 且節(jié)能顯著，與盤式真空過濾機(jī)相比一臺45m2過濾機(jī)節(jié)
能達(dá)85%以上，每年省電達(dá)上百萬度。由于自動化程度較高 ,有效的提高了工作效率 ,
減輕了勞動強(qiáng)度。同時陶瓷過濾板微孔孔徑小，微細(xì)鐵精礦顆粒被攔截，回收率高。并
且濾液清澈，無環(huán)境污染，水資源可充分利用。

售前：
     1.根據(jù)客戶實(shí)際需求為客戶配置相對應(yīng)型號的機(jī)器；
     2.根據(jù)客戶的特殊需求定制相應(yīng)產(chǎn)品；
     3.公司可派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場規(guī)劃場地、設(shè)計(jì)**流程和方案；
 
售中:
     1.產(chǎn)品出廠前的嚴(yán)格檢驗(yàn)； 
     2.依照合同組織發(fā)貨；

售后：
    1.為客戶免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)人員；
     2.根據(jù)購貨合同，我公司可派工程技術(shù)人員免費(fèi)指導(dǎo)安裝調(diào)試；
     3.公司長年供應(yīng)機(jī)器易損件；
     4.收集客戶反饋意見，及時制定實(shí)施方案，解決客戶實(shí)際問題；
     5.如遇突發(fā)問題，距本公司1000公里以內(nèi)的24小時之內(nèi)妥善解決；距公
      司1000公里以外的24小時之內(nèi)給與滿意答復(fù)。

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