脫水篩

尾礦干排專用篩又稱脫水篩。是我公司針對尾礦脫水專業(yè)研制成功的尾礦干排系統(tǒng)設備。尾礦干排專用篩主要特點：1、脫水篩經(jīng)過專業(yè)設計的高頻率、低振幅、低能耗的動力源;2、高耐磨聚氨酯篩板或高強度復合篩網(wǎng)的過濾面，V型設計模塊組裝形式過濾微細尾礦砂濾層；3、型鋼組件鉚焊式機架組合而成的篩機托架；4、脫水篩配用大椎體容倉設計的高效濃縮旋流器，組成了尾礦干排系統(tǒng)。

除了具有普通脫水篩的各種優(yōu)良性能及作用外，尾礦干排篩多配合濃密機進行尾礦干排，是當下**的脫水篩及尾礦干排設備。

您還在為每年產(chǎn)生的上萬噸細砂煤泥無法合理利用而煩惱嗎？您還在為細砂煤泥回收設備的高額費用而頭疼嗎？高服細砂，煤泥脫水篩專業(yè)為您解決細砂，煤泥回收難題。

隨著我國煤炭工業(yè)的發(fā)展，原煤入洗率逐年提高，作為洗煤過程中產(chǎn)生的廢棄物——煤泥，大量積壓，已成為一大公害。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有洗砂，洗煤廠每年生產(chǎn)近1000萬噸砂，煤泥，而利用率僅為30%。

??因此捷登礦業(yè)裝備制造有限公司設計生產(chǎn)出細砂，煤泥脫水篩脫穎而出，該機是我公司針對漿狀物料脫水、脫介、脫泥開發(fā)的一種篩分設備。因其篩箱運行軌跡近似直線，也叫直線振動脫水篩，又因其常被用洗煤廠煤泥回收，也可稱為煤泥脫水篩。

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捷登細砂煤泥脫水篩的特點：

(1)篩箱運行軌跡視直線，相對耗能少，脫水率高，安裝與調方便，更換方便。
(2)高服煤泥脫水篩的動力裝置有普通電機通過聯(lián)軸器帶動激振器驅動和振動電機驅動{較小型號）兩種形式。
(3)高服煤泥脫水篩篩面有尼龍、不銹鋼和聚氨酯等多種材質，可結合物料和用戶實際情況進行選擇。
(4)篩面V型設計，脫水效率更高。

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?? 此前洗煤廠對于煤泥的回收，多采用系統(tǒng)復雜、電耗高的圓盤真空過濾機，一次性**昂貴的板框式壓濾機和沉降過濾離心機以及對絮凝劑性能要求高、使用量大的帶式擠壓機等。整體下來**大，維護成本高。

?現(xiàn)在選煤廠使用的脫水設計工藝落后，使用時間較長，生產(chǎn)效率低下，導致在生產(chǎn)過程中頻繁發(fā)生故障，造成系統(tǒng)停時及產(chǎn)出的精煤水份含量波動超標，漩流器不能正常運行，影響脫水效果。

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捷登煤泥脫水篩工作原理：

??高服煤泥脫水篩采用了雙電極自同步技術，通用型偏心塊、可調振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。通過膠帶聯(lián)軸分別驅動兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉，兩組偏心質量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動。篩箱內篩板由進料口至出料口呈負角度安裝，使液體物料在篩板上做爬坡運動，加上振動，從而達到脫水的效果。

??煤泥脫水篩使洗煤廠今后的生產(chǎn)工藝更加合理，精煤的生產(chǎn)、質量指標邁上一個新的臺階起著非常重要的作用，為洗煤廠安全生產(chǎn)工作起到了有力的促進推動作用，標志著選煤廠精煤產(chǎn)品質量又翻開了全新的一頁。

??煤泥脫水篩是選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設備，它對主產(chǎn)品的脫水效果及下游生產(chǎn)工藝的正常運行起著關鍵性的作用，它的穩(wěn)定運行直接影響到了精煤的生產(chǎn)質量。高頻脫水篩相較于其他洗選設備來講，**的特點**在于**成本低、回報率高，按年產(chǎn)1萬噸干煤泥推薦，即每年可產(chǎn)生**150萬元!

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一、尾礦干排（脫水篩）篩結構：

尾礦干排篩由篩箱、支承裝置（底座）、電機架、振動器、萬向傳動軸、膠帶聯(lián)軸器、電機等部件組成。

二、尾礦干排（脫水篩）篩原理：

入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進入平面篩板與傾斜篩板的結合部后，出現(xiàn)物料的積聚，煤泥顆?？恐亓Τ两?，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續(xù) 在強烈的運動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分 外，其余由于毛細作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結合部水池。

三、尾礦干排（脫水篩）篩技術特點：

1、工作頻率高、振動強度大、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，當用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。

2、采用自同步原理，電機通過胎式聯(lián)軸器驅動振動器，結構簡單，工作噪聲低。

3、負傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。

4、為了適應不同尾礦性質差別，本篩振幅可調，方法是調整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質尾礦的

脫水效果，盡**努力達到**的工藝效果。

5、側板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應力造成的側板開裂問題。

6、振動器為塊偏心單元體結構，拆卸維護方便。

7、軸承采用振動設備專用軸承，避免軸承發(fā)熱過早損壞。

8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。

9、篩面?zhèn)?a href="http://www.irydgn.com/sell/list-1283.html" target="_blank">壓板均采用聚氨酯材料，壽命長，篩面固定可靠，并能有效保護篩框側板不受物料沖刷。

10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進行維護和更換。

11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。

12、采用鋼制螺旋彈簧減振，**限度的降低篩機對基礎的動負荷。

13、采用了有限元結構分析軟件，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量輕，能耗**小。

14、用戶根據(jù)需要可配有帶底架和給料箱的結構，方便安裝與調試。

安裝維護：

安裝前的準備

⒈檢查電機標牌是否與要求相符。

⒉用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。

⒊檢查電機各緊固件，謹防松動。

⒋檢查電機表面有無損壞、變形。

⒌檢查是否轉動靈活，若有異常，應排除。

⒍檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。

安裝與調整

⒈電機應緊固在安裝面上，安裝面必須光滑、平整。

⒉電機可水平安裝。

⒊電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定。

⒋電機應有可靠的接地，電機內有接地裝置，引線端有標志，亦可利用底腳堅固螺栓接地。

⒌激振力的調整。

使用與維修

⒈本機應裝設電氣保護裝置。

⒉本機運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。

⒊當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。

⒋電機應保證潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。

⒌本機累計運行1500小時后，應檢查軸承，若有嚴重損傷時應立即更換。

⒍本機停置較長時間后再次使用時，應測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應大于0.5兆歐。

日常保養(yǎng)

⒈啟動前：

⑴檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損

⑵檢查運輸支撐是否拆除。

⒉啟動時：

⑴注意有無異常雜音

⑵電流是否穩(wěn)定

⑶振動有無異狀

⒊使用后：每次使用完畢即清理干凈.

定期保養(yǎng)

定期的檢查粗網(wǎng)，細網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。

使用注意事項：

試運轉結束后，檢查上述內容無誤，重新緊固所有緊固件，篩網(wǎng)及各零部件緊固完好，即可正式使用。在此之前，必須做好如下工作：

1）操作人員的培訓 　應了解設備的各部結構和簡單的工作原理；工作前，應做好開車準備，檢查回轉件靈活無卡阻，篩網(wǎng)完好，各零部件無松脫，螺栓緊固。

2）無負載啟動和停車 　振動篩一般都用于破碎篩分成套設備或洗選流程中，要求篩機空載啟動和停車。因此需遵守逆工藝流程啟動，順工藝流程停車的原則。除特殊原因外，不允許帶料停車。當篩面上有積料時，必須清除之，方可啟動。運轉正常后，方能開始給料。

脫水篩除了具有普通震動篩的各種優(yōu)良性能及作用外，脫水篩多配合濃密機進行尾礦干排，是當下**的脫水篩及尾礦干排設備。

1、尾礦干排專用篩相對體積小，單位面積處理能力大，便于系統(tǒng)工藝布置；2、專業(yè)設計的高頻、低幅、低耗動力源，更適合24小時連續(xù)干排作業(yè)；3、脫水篩V型篩面設計，-5度過濾篩面爬坡脫水，干排尾礦含水低、效率高；4、高耐磨篩板使用壽命長，模塊拼接化組裝設計，更換方便；5、型鋼組件鉚焊結合方式構成的機架主體，有效延長連續(xù)作業(yè)的使用壽命。

尾礦干排篩同樣適合于：尾礦干排處理，煤泥脫水不，水洗石英砂，泥漿脫水等工藝環(huán)節(jié)。

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