圓振篩

YZS圓振動篩是一種新型篩分設備，振動軌跡為橢圓，是專為采石場篩分料石設計的，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等部門作產(chǎn)品分級用。該篩機具有結構先進、激振力強、振動噪音小、易于維修、堅固耐用等特點。我廠生產(chǎn)的振動篩產(chǎn)量能耗均達到國家標準，居國內(nèi)外先進水平，備受各行業(yè)用戶的好評。在結構上采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，先進的鉚釘連接裝配式機架結構提高了設備使用壽命及彈簧減振裝置減小了對基礎的沖擊力，是一種多層、高效的新型振動篩。該機型物料篩淌線長，篩分規(guī)格多，各檔規(guī)格篩選清晰，篩分效率高，不易堵塞。具有結構合理、激振力強、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等優(yōu)點，廣泛應用于礦山、建材、交通、能源、化工等行業(yè)的產(chǎn)品分級，是破碎篩分機組上的理想設備。當安裝了小孔徑篩網(wǎng)時，必須加水噴淋才能篩分潮濕的粘性物料。

圓振篩篩機主要有篩箱、篩網(wǎng)、振動器、減振彈簧裝置、底架、懸掛(或支承)裝置及電動機等組成。

從圖中可以看出，普通圓振動篩與自定**振動篩的區(qū)別僅在于：振動器的結構略為不同，前者的軸承**與帶輪的**位于同一直線上，當振動篩運轉(zhuǎn)時帶輪便隨篩箱一起振動，因此引起三角帶的反復伸縮而使之易于損壞，并且需采用較小的振幅(一般小于3mm)。由于這些缺點，這種振動篩已很少使用。自定**振動篩的帶輪**位于軸承**與偏心塊的**之間，并使帶輪的**線位于偏心塊與振動機體合成的**上，因此，當振動篩工作時，帶輪**不隨篩箱一起振動，只作旋轉(zhuǎn)運動，從而可以采用較大振幅，以提高篩分效率。因而自定**振動篩發(fā)展很快，獲得了廣泛的應用。目前工業(yè)生產(chǎn)中采用的圓振動篩一般都屬于自定**篩這一類型。

結構特征

驅(qū)動篩機采用結構簡單、制造維修容易的瓣形聯(lián)軸器和撓性盤聯(lián)軸器，克服了萬向聯(lián)軸器易損壞的缺陷;振動器采用偏心式結構，結構簡單;可配套選擇給料箱，給料箱的應用增加振動篩的有效篩分面積，同時延長進料端篩網(wǎng)使用壽命;傳動部分增加了中間過渡軸承座，中間過渡軸承座的應用有效保護了電機，延長了電機使用壽命。電動機安裝在篩框的左側(cè)，也可安裝在篩框的右側(cè)。該系列篩機為座式安裝。篩面傾角的調(diào)整可通過改變彈簧支座位置高度來實現(xiàn)。

工作原理：

電動機經(jīng)三角帶使激振器偏心塊產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生很大的離心力，激發(fā)篩箱產(chǎn)生一定振幅的圓運動，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產(chǎn)生連續(xù)的拋擲運動，物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實現(xiàn)分級。

圓振動篩具有以下特點：

1、處理能力大，篩分效率高。

2、振動器采用軸承稀油潤滑、外置式塊偏心結構。具有激振力大，軸承負荷小、溫度低，噪音小等特點。(軸承溫升小于35°)。

3、振動器整體拆裝，維護、更換方便，大大縮短了檢修周期。(更換振動器只需1~2小時)。

4、篩機側(cè)板采用整板冷作、無焊接、強度高使用壽命長。 橫梁與側(cè)板間聯(lián)接采用抗扭剪高強螺栓聯(lián)接，無焊接、橫梁易更換。

5、篩機采用橡膠彈簧減振，與金屬彈簧比，具有噪音小，壽命長，過共振動區(qū)平穩(wěn)、 篩機各支點動負荷小等優(yōu)點。

6、電機與激振器聯(lián)接采用撓性聯(lián)軸器，具有使用壽命長，對電機沖擊小等優(yōu)點。

圓振動篩特點:

1、圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，使用維修方便。YKX稀油圓振動篩

2、圓振動篩采用彈簧鋼編織篩網(wǎng)或沖孔篩板，使用壽命長，不易堵孔。

3、圓振動篩采用橡膠隔振彈簧，壽命長、噪聲小、過共振區(qū)平穩(wěn)等。

使用維護：

振動篩應在篩面沒有物料的情況下啟動，盡量避免帶料開機，篩機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。停機前應先停止給料，待面物料排除后再停機。工作過程中應經(jīng)常觀察篩機運行情況，如發(fā)現(xiàn)運動不正?；虍惓Ｂ曧懀瑧皶r停機檢查，找出原因，排除故障。

圓振動篩故障分析及解決：

原因分析

1、篩面受力不均

入料不均:進入圓振篩的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等原因，導致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴重過載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運行，所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。

2、篩面受力過大和布料不均:漏斗和圓振篩入料端距離太高，礦石從漏斗進入圓振篩時，對入料處沖擊力過大，導致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題;礦石進入圓振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側(cè)跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用，導致一邊積礦嚴重，篩分效率低。物料滯留時間過長礦石在篩網(wǎng)上移動慢，礦石移動速度過慢，導致篩面上積礦過多，使圓振篩總是在超負荷的狀態(tài)下運行，從而導致篩網(wǎng)破損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障

針對以上問題，從以下 3 個方面進行了整改。

1、 增加分料器

針對漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進入圓振篩，使兩邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。同時也改變篩網(wǎng)的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨篩網(wǎng)，耐磨防腐，使用壽命長。

2、 降低高差，調(diào)整入料漏斗位置

針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。

3、 增大篩面坡度，提高礦石移動速度

礦石在篩面上移動速度慢，導致篩面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的主要因素，有圓振篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度。調(diào)整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產(chǎn)中通過調(diào)整圓振篩的振幅實踐表明，效果并不明顯。所以在實際中一般調(diào)整圓振篩的角度，在進料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提高了礦石的運行速度，減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留時間。

化工行業(yè):樹脂、涂料、工業(yè)藥品、化妝品、油漆、中藥粉等。

食品行業(yè):糖粉、淀粉、食鹽、米粉、奶粉、豆?jié){、蛋粉、醬油、果汁等。

金屬、冶金礦業(yè):鋁粉、鉛粉、銅粉、礦石、合金粉、焊條粉末、二氧化錳、電解銅粉、電磁性材料、研磨粉、耐火材料、高嶺土、石灰、氧化鋁、重質(zhì)碳酸鈣、石英砂等。

公害處理:廢油、廢水、染整廢水、助劑、活性碳特點。

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