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1、制動力矩具有良好的可調性;
2、慣性小,動作快,靈敏度高;
3、可靠性高;
4、通用性好,盤式制動器有很多零件是通用的,并且不同的礦井提升機可配不同數(shù)量相同型號的盤式制動器;
5、結構簡單、維修調整方便。
二、結構特征與工作原理
1、盤式制動器結構(圖1)
盤式制動器是由盤形閘(7)、支架(10)、油管(3)、(4)制動器信號裝置(8)、螺栓(9)、配油接頭(11)等組成。盤形閘(7)由螺栓(9)成對地把緊在支架(10)上,每個支架上可以同時安裝1、2、3、4對甚至更多對盤形閘,盤形閘的規(guī)格和對數(shù)根據提升機對制動力矩的大小需求來確定。
2、盤形閘結構(圖2)
盤形閘由制動塊(1)、壓板(2)、螺釘(3)、彈簧墊圈(4)、滑套(5)、碟形彈簧(6)、接頭(7)、組合密封墊(8)、支架(9)、調節(jié)套(10)、油缸(11)、油缸蓋(12)、蓋(13)、放氣螺栓(17)、放氣螺釘(19)、O形密封圈(20)、Yx密封圈(21)、螺塞(22)、Yx密封圈(23)、壓環(huán)(24)、活塞(25)、套筒(26)、聯(lián)接螺釘(27)、鍵(28)及其它副件、標件等組成。
3、制動器限位開關結構(圖3)
制動器限位開關由彈簧座(1)、彈簧(2)、滑動軸(3)、壓板(6)、開關盒(7)、螺栓M4x45(9)、軸套(11)、盒蓋(14)、螺釘M4X10(17)、微動開關JW-11(20)、支座板(23)、導線BVR(24)、裝配板(29)及其它副件、標件等組成。
4、盤式制動器的工作原理(圖4)
盤式制動器是靠碟形彈簧預壓力制動,油壓解除制動,制動力沿軸向作用的制動器。提升機制動時,圖2中碟形彈簧(6)的預壓力迫使活塞(25)向制動盤移動,通過聯(lián)接螺釘(27),將滑套(5)連同其上的制動塊(又名閘瓦)推出,使制動塊(1)與卷筒的制動盤接觸,并產生正壓力,形成摩擦力而產生制動。提升機松閘運行時,油缸(11)A腔中充入壓力油,活塞(25)再次壓縮碟形彈簧(6),并通過聯(lián)接螺釘(27)帶動滑套(5)向后移動(離開制動盤),從而使制動塊(1)離開制動盤,解除制動力(即松閘)。
滑前,國內液壓制動器多種多樣,按工作狀態(tài)可分:常開式液壓制動器、常閉式液壓制動器;按制動方式可分:工作制動器、安全制動器、阻尼制動器等等。其中安全制動器多用于礦用提升機構、皮帶運輸機等傳動機構的減速制動和安全制動。那么本文將圍繞礦用提升機構、皮帶運輸機構用液壓盤式制動器進行分析。
液壓盤式制動器是一種制動力沿制動盤端面作用的制動器。與其它類型的制動器相比,具有體積小、重量輕、慣量小、動作迅速、制動力可調性好,另外通用性大,制造與維修方便等優(yōu)點。
液壓盤式制動器為常閉式設計,碟簧制動、液壓釋放,其驅動和套(5)是由鋼套和拉桿組成的裝配件,其拉桿承受制動時的切向力。制動塊(1)嵌合在滑套(5)的燕尾槽中,并用壓板(2)、螺釘(3)將其固定。鍵(28)防止滑套(5)轉動。轉動放氣螺釘(19),可排出油缸中的存留氣體,以保證盤形閘能靈活地工作。盤形閘在密封件允許泄漏范圍內,可能有微量的內泄,雖內泄油可起潤滑滑套(5)與支架(9)的作用,但時間較長時,內泄油可能存留過多,因此應定期從螺塞(22)處排放內泄油液。
如上所述,盤式制動器的工作原理是油壓松閘,彈簧力制動。如(圖4)所示:當油腔Y通入壓力油時,碟形彈簧組(3)被壓縮,隨著油壓P的升高,碟形彈簧組(3)被壓縮并貯存彈簧力F,且彈簧力F越來越大,制動塊離開閘盤的間隙隨之增大,此時盤形制動器處于松閘狀態(tài),調整閘瓦間隙△為1mm (注:調整方法見后);當油壓P降低時,彈簧力釋放,推動活塞、滑套連同其上的制動塊(又名閘瓦),使制動塊向制動盤方向移動,當閘瓦間隙△為零后,彈簧力F作用在閘盤上并產生正壓力,隨著油壓P的降低正壓力加大,當油壓P=0時,正壓力N=Nmax,在N力的作用下閘瓦與閘盤間產生摩擦力即制動力**(全制動狀態(tài));當P=Pmax時,N=0,△=△max,即全松閘。
由上可以看出盤形制動器的摩擦力決定于彈簧力F和油壓力F1,當閘瓦間隙為零后:
N=F-F1=F-△PA=f(p)
其中:N——正壓力
F——彈簧力
F1——△PA-油壓力
A——活塞有效面積
△ P——油壓下降值(P貼-P1)
上述說明,改變油壓P可以獲得各種不同的正壓力N,即可得到不同的制動力,以達到了調速的目的。油壓P1值的改變是借助于液壓站的電液調壓裝置來實現(xiàn)的。(注:制動力矩的選擇計算見液壓站使用說明書。)
三、安裝與調整
在安裝**位前應將制動器限位開關調整螺釘調整到**短位置或暫時整體拆下,待制動器調整好后再進行復原和調整,以免調整閘間隙時(閘油缸充油時)將限位開關壓壞。
1、 盤式制動器的安裝要求(圖5)
1)、閘瓦的兩個大平面應刮平,按其裝配圖進行裝配,并使閘瓦與滑套貼合面完全貼合,以硧保閘瓦與閘盤各處間的壓力均勻。
2)、盤式制動器的油管、盤形閘油缸及油道、活塞等應潔凈,表面不得存在碰傷等。
3)、檢查閘盤端面偏擺量,其值不得大于設計圖紙要求。
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