為處理現(xiàn)場工人操作難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高級問題,山西建龍從2023年6月便開端謀劃打造主動(dòng)出坯體系和熔劑主動(dòng)上料體系,希望通過先進(jìn)的主動(dòng)化設(shè)備,完結(jié)出產(chǎn)流程的優(yōu)化和升級。
主動(dòng)出坯體系
該體系在原有設(shè)備基礎(chǔ)上添加了視覺體系和激光檢測設(shè)備,完結(jié)了對鑄坯和移坯車等設(shè)備的精準(zhǔn)盯梢定位。
該體系具備正常移坯、5+1移坯、趕節(jié)奏移坯和鑄坯直接下線等多種主動(dòng)移坯形式,可根據(jù)不同的出產(chǎn)節(jié)奏和下線形式進(jìn)行靈敏切換,大大提高了出坯功率。一起,完結(jié)輥道體系、翻鋼機(jī)、移坯車和冷床之間相互聯(lián)鎖,即使某一體系不在主動(dòng)出坯狀況,也能保障安全連鎖,確保設(shè)備安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),降低操作風(fēng)險(xiǎn)。
熔劑主動(dòng)上料體系
該體系通過添加皮帶稱重設(shè)備和料位檢測等設(shè)備,完結(jié)了熔劑的精準(zhǔn)主動(dòng)上料。體系能夠主動(dòng)計(jì)算每一批次上料的物料名稱、數(shù)量、時(shí)刻等信息,并存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中,便于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和出產(chǎn)管理。這一改造不只降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,還提高了上料功率和準(zhǔn)確性。
據(jù)計(jì)算,主動(dòng)出坯和主動(dòng)上料體系的投用,使得原本需要多人合作完結(jié)的作業(yè)崗位,現(xiàn)在僅需一人即可完結(jié),在大幅提高出產(chǎn)功率的一起,還將完結(jié)年創(chuàng)效45萬元以上。
除了這兩個(gè)項(xiàng)目外,山西建龍還活躍開發(fā)改造了其他一系列現(xiàn)場設(shè)備,如板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器和扇形段保護(hù)體系、除塵風(fēng)機(jī)的主動(dòng)卸灰體系等,不斷推動(dòng)企業(yè)向智能化、主動(dòng)化方向邁進(jìn),持續(xù)為煉鋼出產(chǎn)提供“加速度”。
未來,山西建龍將圍繞集團(tuán)數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略,活躍培育新質(zhì)出產(chǎn)力,不斷提高企業(yè)中心競爭力,為推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)、高質(zhì)量開展奉獻(xiàn)更多力氣。