聚力打造世界一流特鋼標桿企業(yè)，眼下，邢鋼搬家升級項目已全面進入地上鋼結(jié)構(gòu)及主線設備基礎施工階段，項目一期部分產(chǎn)線將于年末到達試生產(chǎn)條件。

在坐落威縣高新區(qū)的邢鋼搬家升級項目現(xiàn)場，機械轟鳴、塔吊林立、車輛穿梭，近千名工人分布在各個區(qū)域嚴重有序作業(yè)，一片熾熱建造場景。邢鋼搬家升級項目是省“十四五”規(guī)劃嚴重項目中制作業(yè)現(xiàn)代化水平提高嚴重工程、省重點項目、市嚴重工業(yè)項目，首要包含煉鐵、煉鋼、軋鋼3大板塊，建成后將年產(chǎn)鐵165萬噸、鋼225萬噸、鋼材213萬噸。此次搬家，是流程、質(zhì)量以及環(huán)保等方面的全方位升級。

提高高端特鋼產(chǎn)品的品質(zhì)，首要需求先進的工藝，那么咱們這次搬家項目也是順應國家對鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向，采用了“熔融復原+電爐”短流程的工藝，在提高產(chǎn)品品質(zhì)的一起，也能夠減輕生產(chǎn)對環(huán)境的污染，咱們也是全國首家采用這種短流程工藝的鋼鐵企業(yè)。

傳統(tǒng)煉鋼工藝是以鐵礦石為首要原料的“高爐—轉(zhuǎn)爐”長流程煉鋼，能耗和資源耗費大。新工藝則以電代煤，省去了傳統(tǒng)工藝中的高污染、高耗能的工序環(huán)節(jié)，直接運用礦粉和煤粉進行鍛煉，能夠削減二氧化硫、氮氧化物排放38%，削減顆粒物排放89%。

簡單的說，它就是把粉煤，粉礦，以噴吹的方式噴入到爐內(nèi)，在爐內(nèi)進行鍛煉之后得到高純的鐵水，然后咱們把超高純的鐵水，送入到下一道工序也就是電爐，在電爐工序得到具備各種特殊性能的特鋼、優(yōu)特鋼，咱們這些優(yōu)特鋼廣泛的應用于航空航天、鐵路、橋梁等工業(yè)建造的各個領域。

目前，項目一期第一座熔融復原爐下直筒段已基本安裝結(jié)束，估計10月底完工，第2座熔融復原爐及電爐正在拼裝，方案年末項目一期部分產(chǎn)線到達試生產(chǎn)條件。

“熔融復原+電爐”短流程工藝，將助力新邢鋼完成優(yōu)特鋼種類的高端化和綠色化制作，對我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展具有創(chuàng)新引領演示含義，咱們將加快施工進度，完成項目盡早投產(chǎn)，盡力把新邢鋼建造成為世界特鋼長材創(chuàng)新式引領企業(yè)。