隨著現(xiàn)場交流會的順暢閉幕,“立異之旅”的“熱浪”繼續(xù)升溫,來自兄弟單位、底層一線的員工重走“立異之路”,近距離一睹首鋼股份群眾性立異效果的風(fēng)采。
立異之風(fēng)還在蔓延......
首鋼股份底層立異效果展首要展示員工以精益JIET辦理為抓手,運(yùn)用立異思想,聚集功率、效益進(jìn)行小改小革取得的效果。
底層立異效果展共涵蓋116個立異點,首要是員工在以技能立異為引領(lǐng),圍繞追求極低本錢、完成極致功率、難點問題攻關(guān)、工藝技能改進(jìn)、操作方法優(yōu)化、辦理流程優(yōu)化、安全預(yù)防等方面繼續(xù)改進(jìn)中取得的效果。其中8項取得了國家專利,2項取得全國發(fā)明發(fā)明獎銅獎。
底層立異效果亮點
煤氣報警神器:煤氣管道高位溢流水人工關(guān)照優(yōu)化技能,有用防止煤氣走漏發(fā)現(xiàn)不及時,下降煤氣中毒和窒息事故危險95%,完本錢質(zhì)安全。對比國內(nèi)其他技能,首鋼股份公司完成智能監(jiān)控,聲光語音報警技能處于領(lǐng)先地位。
智能出鐵先河:自主研制配備的成功應(yīng)用,助推了高爐煉鐵國產(chǎn)設(shè)備智能化的開展,下降了爐前設(shè)備毛病率,直接完成降本增效570萬元,大幅度減輕了嚴(yán)格環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下設(shè)備的改造費(fèi)用。
讓燒嘴不再燒錢:對燒嘴的上下部塊進(jìn)行修正工作,使燒嘴的壽數(shù)得到了進(jìn)步,每月節(jié)省修正費(fèi)用23.87萬元。
為天車插上安全的翅膀:三波段機(jī)械視覺法掛鉤監(jiān)控,完美完成了掛鉤入位的全方位監(jiān)控,成為國內(nèi)首家完成掛鉤在技能層面主動預(yù)警準(zhǔn)確率100%、不漏報、不誤報出現(xiàn)脫鉤危險100%連鎖。首鋼股份成為國內(nèi)首家消除鋼包傾翻事故的的冶金企業(yè),填補(bǔ)了國內(nèi)該技能范疇空白。
降本要全面,剪刃不“減刃”:熱軋作業(yè)部經(jīng)過對剪刃收購、耗費(fèi)、修正、作廢進(jìn)行全流程管控,打開最小單元到數(shù)量要素和價格要素,完成降本增效。
牛!電路修正認(rèn)準(zhǔn)“他”:制作分油箱電路板的測驗渠道,經(jīng)過這套測驗渠道,只需1人即可在機(jī)下完成電路板的測驗,不影響現(xiàn)場設(shè)備的主動運(yùn)行,上機(jī)后沒有毛病產(chǎn)生。
以技能立異驅(qū)動 強(qiáng)化產(chǎn)品競賽:經(jīng)過立異技能,顛覆原有鐵心加工組裝形式,電機(jī)功率進(jìn)步0.5%。一起,防止鐵心磁通回路影響,電磁特性更好;鐵心鐵損下降,電機(jī)功率進(jìn)步;鐵心強(qiáng)度高,電機(jī)固有頻率轟動改進(jìn);鐵心傳熱改進(jìn),電機(jī)溫降減小。
以辦理立異驅(qū)動 進(jìn)步制作功率:對實名制軋鋼模型進(jìn)行升級,將AI人臉辨認(rèn)技能與數(shù)據(jù)核算模型結(jié)合,完成人臉辨認(rèn)信息與鋼卷軋制信息相匹配,并進(jìn)行剖析排名展示。完成差異化鼓勵,選樹典型,分享經(jīng)驗,固化操作法,推進(jìn)機(jī)組人員全體水平繼續(xù)進(jìn)步。
以商業(yè)形式立異 完成互利共贏:結(jié)合下流客戶的需求,經(jīng)過細(xì)化產(chǎn)品形式供給,開發(fā)大卷交貨及條料交貨的新商業(yè)形式,完成本身成材率、出產(chǎn)功率、制作本錢以及客戶出產(chǎn)功率、收購本錢的下降,完成互利共贏。
動起手來,“糾偏”我最行:經(jīng)過與廠家交流學(xué)習(xí),拓寬CPC檢測規(guī)模的意圖,自主規(guī)劃歷經(jīng)6個版本,終究規(guī)劃出CPC專屬調(diào)整工具,處理調(diào)整精度要求高的難題,節(jié)省調(diào)試資金110萬元、具有汽車板出產(chǎn)才能、探索CPC調(diào)整新途徑。
我的地盤,我做主,干就完了:設(shè)備新式測轟動傳感器、增加鋅鍋輥轟動監(jiān)控渠道、改進(jìn)鋅鍋輥軸瓦軸套、研制新式抽底渣工具、鋅液加熱氮?dú)狻⒆灾髦谱鳡t鼻子內(nèi)部清灰工具、開發(fā)鋅液溫度趨勢控制法,完成了GA合格率由2020年41.2%進(jìn)步至82%、除底渣功率進(jìn)步百分之80%
小齒套發(fā)揮大效果:經(jīng)過在輥壓機(jī)橫梁上增加9個移動式噴淋,以及出渣口9個固定式噴淋,增加輥壓機(jī)齒套壽數(shù)、削減替換次數(shù),直接降本51.59萬元。
火運(yùn)接卸的"金點子":火運(yùn)物料由原來的整勾車翻車結(jié)束后清底,改成隨翻隨清,翻車機(jī)翻完一車后,安排清底人員上車清底,空車皮推向空車線時一體化聲光報警器開端報警,縮短了清底時刻,進(jìn)步了火運(yùn)物料接卸功率。
輪碾面貌一新立異高:重新規(guī)劃齒輪參數(shù),經(jīng)過增工藝改進(jìn)平均分配各組齒輪承受載荷,一起在減速機(jī)箱體對應(yīng)主軸部位增加軸承支撐,防止主軸上下竄動。2022年6月改造后至今,再未產(chǎn)生減速機(jī)損壞的現(xiàn)象,保證了產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
電纜在線換衣:選用具有高耐磨性及耐腐蝕性的橡膠材質(zhì)制作一種可在線替換型電纜穿線套管,規(guī)劃為可拆分的凹凸扣式,易于拆裝、施工簡略,設(shè)備后活扣銜接緊密,達(dá)到防水效果。改造后可以更好地起到保護(hù)電纜,下降電纜毛病率,延伸電纜使用壽數(shù)的效果。
鋼絲纏繞之謎:規(guī)劃了一種旋流井抓斗機(jī)械防旋轉(zhuǎn)設(shè)備,選用固定單元結(jié)構(gòu),不用對抓斗做其它改動,設(shè)備便捷、保護(hù)簡略,且毛病率低,可有用防止抓斗旋轉(zhuǎn)然后延伸鋼絲繩壽數(shù),確保安全,進(jìn)步抓渣功率。改造后節(jié)省鋼絲繩本錢約0.5萬元、延伸水泵使用壽數(shù),節(jié)省水泵檢修費(fèi)用約7.5萬元、節(jié)省人工本錢60萬元,共完成年效益68萬元。
時刻與光的交融:規(guī)劃了一種時刻和光一起控制照明的方式,這種控制方式既保證了照明安全又達(dá)到了節(jié)能的意圖。改造后單獨(dú)發(fā)電區(qū)域每年可削減耗費(fèi)電量3737.6kWh,全年可節(jié)省電量11212.8kWh,發(fā)明效益6391.3元。
有害氣體的"中介令":抗腐蝕實驗室每個工位有單獨(dú)的硫化氫氣瓶提供氣源,在原有系統(tǒng)不變的基礎(chǔ)上增加氣瓶主動關(guān)閉系統(tǒng),用于控制每套硫化氫氣瓶遠(yuǎn)程操作,新增上位機(jī)氣瓶報警操作系統(tǒng)。改造后進(jìn)步抗腐蝕試驗室系統(tǒng)運(yùn)行安全性,消除應(yīng)急過程中的安全危險,對系統(tǒng)運(yùn)行安全性具有重大意義。
精密儀器的守護(hù)神:經(jīng)過對直讀光譜儀機(jī)械手電路板、熒光剖析儀XPSP板、直讀光譜儀電路板的修正,由簡略的電源板元器件替換,逐漸擴(kuò)展到芯片級控制板的功能性修正。改造后削減儀器保護(hù)費(fèi)用,延伸進(jìn)口剖析儀器使用壽數(shù),保障公司各出產(chǎn)工序檢測數(shù)據(jù)的及時準(zhǔn)確。
一鍵發(fā)動安全無憂:對傳統(tǒng)的試驗人員直接用手捏住試樣、進(jìn)行浸蝕的工作方法及浸蝕設(shè)備進(jìn)行改造,完成了整個浸蝕過程的全主動化。全封閉式的規(guī)劃,防止了強(qiáng)酸性和易揮發(fā)性化學(xué)試劑對工作區(qū)域內(nèi)人員身體健康的影響,可以防止試驗人員與浸蝕溶液的直接接觸,安全可靠。
讓綠植暢享全主動淋浴:利用洗掃車高壓水系統(tǒng),增加管路、閥門、沖刷設(shè)備,在車輛保險杠加裝沖刷設(shè)備,將沖刷設(shè)備固定在固定桿右側(cè),水管上設(shè)備6個萬向噴嘴制作綠植沖刷設(shè)備系統(tǒng)。改造后削減一名員工配協(xié)作業(yè),節(jié)省備件費(fèi)約0.4萬元,完成環(huán)保車一車多用——道路打掃、地上沖刷、綠植沖刷、消防備用。
防凍衛(wèi)兵——三聯(lián)閥:在底盤氣管與分動箱銜接部位加裝一套氣動三聯(lián)閥組,增加水分過濾器排出氣路中水分,防止因氣路水分結(jié)冰,導(dǎo)致分動箱失效。經(jīng)過加裝氣動三聯(lián)閥,使車輛冬天低溫下可以正常作業(yè),該方法有用防止了氣動管內(nèi)結(jié)冰現(xiàn)象,進(jìn)步了冬天作業(yè)功率,較改造前冬天增加作業(yè)時刻約30天。
智慧之眼:在車后方加裝探頭,設(shè)置倒車影像,輔佐司機(jī)便于調(diào)查車輛后方情況。在車輛盲區(qū)加裝聲光報警,有人或障礙物時,聲光報警器報警提示司機(jī)。
底層立異僅僅是首鋼股份立異系統(tǒng)中的“冰山一角”。近年來,首鋼股份活躍打造產(chǎn)學(xué)研多渠道交融立異系統(tǒng),研制投入比例每年保持在4%以上,中心關(guān)鍵技能280余項,依托“一院多中心”研制系統(tǒng),繼續(xù)深耕“大國重器”“首發(fā)產(chǎn)品”“原創(chuàng)技能”。
首鋼股份產(chǎn)學(xué)研多渠道立異系統(tǒng)
01.研制中心聯(lián)合實驗室
在新材料、高端配備制作、冶金建材、低碳環(huán)保等范疇強(qiáng)化“卡脖子”技能攻關(guān)打造“3+3”特征化全球研制中心,樹立11所聯(lián)合實驗室,協(xié)作研討項目達(dá)50余項。
02. EVI用戶技能實驗室
全力打造從材料選材到客戶產(chǎn)品規(guī)劃、鐵芯加工制作及電機(jī)測驗等全產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)才能,新能源汽車驅(qū)動電機(jī)測驗,經(jīng)過CNAS認(rèn)證,是鋼鐵行業(yè)僅有具有此類才能和檢測資質(zhì)的企業(yè),具有行業(yè)領(lǐng)先水平。
03. 專家工作站
從科研攻關(guān)、科研立異、人才培養(yǎng)、系統(tǒng)建造等方面開展工作,樹立了12個專家工作站,進(jìn)一步完善了公司科技立異系統(tǒng),有利于深入推進(jìn)科技興企和人才強(qiáng)企戰(zhàn)略。
04.立異工作室聯(lián)盟
強(qiáng)化用戶技能服務(wù),促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈專業(yè)交叉、常識互補(bǔ)、協(xié)同立異,進(jìn)步供給鏈全體競賽才能,組建7家立異工作室聯(lián)盟,完成技能攻關(guān)項目21個。
05.、立異工作室
激發(fā)員工立異熱情和發(fā)明活力,培育學(xué)習(xí)型、常識型、技能型、立異型優(yōu)秀員工,累計創(chuàng)樹立異工作室66個,完成立異效果4488項、發(fā)明專利1298項、創(chuàng)效22億余元,培養(yǎng)人才1889人次。
06.精益JIET全員立異系統(tǒng)
聚集功率、效益,結(jié)合本身特點構(gòu)成的全員參加、全員立異、全員覆蓋、繼續(xù)改進(jìn)的精益辦理系統(tǒng),完成掛牌黑帶項目68項,黑帶項目294項,綠帶項目1074項,合理化建議7150項,快速改進(jìn)項目40487項。
未來,首鋼股份將進(jìn)一步瞄準(zhǔn)世界技能前沿,不斷對標(biāo)找差,在產(chǎn)業(yè)鏈的新范疇、新賽道,構(gòu)建各個立異主體相互協(xié)同的立異矩陣。在霸占高精尖技能難題的過程中,構(gòu)成產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、上下流聯(lián)動、科研立異效果集成的立異聯(lián)合體,把技能立異主動權(quán)牢牢把握在自己手中,推進(jìn)技能立異成為榜首競賽力,走深走實“一引領(lǐng)兩交融”之路,凝集起萬眾一心的強(qiáng)大合力,奮力編寫首鋼股份高質(zhì)量開展新篇章。