近來，太鋼不銹冷軋成功下線第一批8.0mm超純鋼熱卷，這意味著太鋼厚標(biāo)準(zhǔn)超純鐵素體不銹鋼打破極限標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計才能，產(chǎn)品核心競爭力不斷增強(qiáng)，滿足商場種類使用的一起商場效益進(jìn)一步凸顯。

厚標(biāo)準(zhǔn)超純鐵素體不銹鋼首要用于轎車高端法蘭等部件，每年國內(nèi)需求量約5000噸，出口訂單量約有1000~2000噸。一直以來，太鋼出產(chǎn)厚標(biāo)準(zhǔn)超純鐵素體不銹鋼采用“熱連軋廠軋制剪切+熱軋廠退火酸洗”開平板的工藝路線，其厚度標(biāo)準(zhǔn)為＞6.0mm。不久前，太鋼不銹冷軋廠接到一份訂單——要求試出產(chǎn)厚度標(biāo)準(zhǔn)為8.0mm的超純鐵素體，厚度只是添加2.0mm，但對整個研制團(tuán)隊(duì)都是極大的檢測。為快速高效打破限制出產(chǎn)“瓶頸”、滿足客戶需求，整個研制團(tuán)隊(duì)從出產(chǎn)工序中“刨根問底”地打開技術(shù)攻關(guān)。

對焊接工藝“精益求精”。焊縫熔合的質(zhì)量決定著整個工序質(zhì)量。8.0mm厚度的超純鐵素體焊接難度更大，把握在線退火爐、焊縫各項(xiàng)性能參數(shù)要求就成了工藝關(guān)鍵。接到任務(wù)，該廠組織主力焊工以及有經(jīng)驗(yàn)的老師傅，對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行從頭調(diào)整，并現(xiàn)場盯梢剖析焊接情況。經(jīng)過拉伸、彎曲測試和焊接后的取樣剖析，終究確認(rèn)了焊接工藝參數(shù)。

“點(diǎn)對點(diǎn)”盯梢現(xiàn)場。厚標(biāo)準(zhǔn)鐵素體不銹鋼的焊縫在焊接結(jié)束后，經(jīng)過在線退火爐，后續(xù)過線彎折情況下容易產(chǎn)生開焊，出產(chǎn)的不確定性較高。該廠團(tuán)隊(duì)經(jīng)過“點(diǎn)對點(diǎn)”盯梢調(diào)查后，采取辦法，全線盯梢焊縫，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

直擊打破工序“要點(diǎn)”。8.0mm厚標(biāo)準(zhǔn)超純鐵素體對退火工藝要求嚴(yán)格，工藝窗口窄、不合適等問題都極易引起脆性斷裂。在經(jīng)過與技術(shù)中心產(chǎn)品工程師多次取樣剖析、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究后終究確定了合理的退火工藝?，F(xiàn)在，產(chǎn)品性能表面比前期產(chǎn)品質(zhì)量要明顯向好，用戶反饋也良好，實(shí)現(xiàn)了該標(biāo)準(zhǔn)厚度超純穩(wěn)定出產(chǎn)。

太鋼將繼續(xù)面向商場、活躍走訪用戶，根據(jù)商場變化及時進(jìn)行產(chǎn)品種類結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整及運(yùn)營改進(jìn)辦法，實(shí)行“沉溺式”交心服務(wù)，為用戶處理實(shí)踐難題；繼續(xù)加強(qiáng)合同實(shí)現(xiàn)力度，打破工藝極限，進(jìn)一步提高產(chǎn)品持久盈余才能。