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下載手機APP 9月4日，2022年“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”現(xiàn)場工作會在浙江寧波開展，中國聯(lián)通作為承辦單位，展出了5G全銜接工廠的最新使用成果，并在會前組織召開的實地調(diào)研活動中，要點展現(xiàn)了聯(lián)合與雅戈爾、中集物流、吉祥極氪、諾力智能等企業(yè)打造的5G全銜接工廠標(biāo)桿項目。
探秘“全銜接工廠”打造職業(yè)標(biāo)桿項目
定制一件高級西服需要多久?雅戈爾給出的答案，是5天!在雅戈爾投資1.6億元的智能工廠內(nèi)，吊掛流水線、MES系統(tǒng)、智能裁剪系統(tǒng)、單工位智能模塊、AGV智能小車等一系列信息化硬軟件設(shè)備的背面，是一件西遵守輔料運送、取舍、縫制、熨燙、裝箱的5G奇妙之旅。
在聯(lián)通的支撐下，雅戈爾在寧波總部、吉林琿春、云南瑞麗建成三地統(tǒng)一辦理、出產(chǎn)聯(lián)動的5G多園區(qū)專網(wǎng)，打造了省內(nèi)首個服裝職業(yè)5G全銜接工廠。經(jīng)過對工廠設(shè)備的數(shù)據(jù)收集，BI大數(shù)據(jù)處理，完成產(chǎn)線自主平衡;經(jīng)過自動分配出產(chǎn)，削減配對的時間成本;使用5GMEC邊際云渠道布置AI視覺檢測等使用，提高檢測功率和質(zhì)量;使雅戈爾的成品反應(yīng)速度從本來的15天縮減到5-7天，批量訂單出產(chǎn)周期縮短了35%，單工位出產(chǎn)功率提高25%。
382臺機器人完結(jié)全自動焊裝、每擰一顆螺絲的精度都達(dá)到0.5毫米、每一條條出產(chǎn)線上有幾百萬種組合來完成“柔性出產(chǎn)”……“72秒下線，每臺車都不一樣”，在極氪才智工廠，柔性出產(chǎn)變得如此簡單。這一切都得益于中國聯(lián)通為其打造的“5G+全銜接工廠”，使用終端雙發(fā)選收、雙MEC容災(zāi)備份、5G大上行、5GLAN等技能，為極氪工廠量身定制了端到端牢靠的5G混合專網(wǎng)數(shù)字化基座。走入焊裝車間，最先感受到的是沒有一般工廠那樣沖鼻的味道，這是由于在5G的協(xié)助下，車間采用了實時空氣質(zhì)量操控系統(tǒng)，能夠有用過濾掉有害氣體。
不僅如此，中國聯(lián)通還為其打造了5G+數(shù)據(jù)收集、5G+AI合規(guī)檢測、5G+AR長途運維、5G+輪轂檢測等一系列創(chuàng)新使用，助力極氪建立起“智能、敏捷、通明”三位一體的智能制造系統(tǒng)。2022年5月，寧波首款量產(chǎn)的純電奢華轎跑——極氪001交給4330臺，環(huán)比交給量翻倍，增長102.6%，單月交給量創(chuàng)前史新高。
“80秒下線一臺集裝箱”，在中集5G全銜接工廠，作業(yè)節(jié)拍能夠完成如此精準(zhǔn)。中國聯(lián)通基于5G專網(wǎng)PLUS和職業(yè)渠道才能底座，構(gòu)建了出產(chǎn)操控、運營辦理兩大類5G切片，為其打造了5G數(shù)據(jù)收集、AI噴漆檢測、能耗辦理、RGV物流調(diào)度等深化出產(chǎn)流程的要害使用，經(jīng)過敞開協(xié)議數(shù)據(jù)接口，支撐與MES、DCS、OA等渠道對接，逐步挖掘5G技能在工廠全生命周期過程中的使用，完成企業(yè)全流程事務(wù)一體化運營和管控，出產(chǎn)功率提高30%，產(chǎn)品研制周期縮短20%以上，產(chǎn)品不良率下降30%。“能夠說，5G全銜接工廠已為5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)描繪出新的開展藍(lán)圖。”工廠負(fù)責(zé)人介紹說。
延伸使用場景筑牢數(shù)字底座才能
現(xiàn)場會上，中國聯(lián)通還向與會代表展現(xiàn)了諾力智能5G全銜接工廠事例，以及5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在萬向精工、金田銅業(yè)、福爾達(dá)、杰克縫紉機等企業(yè)的實踐使用狀況。
在諾力股份，浙江聯(lián)通使用5G超大帶寬、超低時延、超多銜接的新特性，MEC邊際計算、網(wǎng)絡(luò)切片等新才能，要點在轉(zhuǎn)移機器人(AGV)、智能制造、才智物流及現(xiàn)有倉儲項目5G技能升級等相關(guān)范疇進(jìn)行深度協(xié)作;為諾力布置5G專網(wǎng)運營渠道，完成了信息一點看全、端到端感知監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)健康智能猜測的諸多功能，構(gòu)成才智物流產(chǎn)品、技能才能的標(biāo)準(zhǔn)化輸出，全面助力傳統(tǒng)物流制造企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型。
在金田銅業(yè)，中國聯(lián)通為其建設(shè)了面向未來的5G全銜接智能工廠，打造了5G+數(shù)采渠道、5G+氣體自動化監(jiān)測渠道、5G+視覺檢測等多個5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)使用場景。如今，金田銅業(yè)車間的自動化率已超過93%，出產(chǎn)功率、能源使用率、訂單交給及時率等均顯著提高。
在福爾達(dá)，中國聯(lián)通經(jīng)過在工廠內(nèi)布置MEC渠道完成5G多場景使用。依托5G邊際算網(wǎng)融合才能，打通企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)流和信息流，完成工廠的通明化辦理。5G+AR輔助裝配完成了現(xiàn)場人員和長途專家的“5G混合專網(wǎng)賦能設(shè)備數(shù)據(jù)收集、長途設(shè)備操控、AR輔助裝配、智能物流運送等工業(yè)場景零距離”溝通，大大提高工業(yè)出產(chǎn)、設(shè)備修理、專業(yè)培訓(xùn)的功率。
在杰克縫紉機，中國聯(lián)通使用5G+MEC技能，完成杰克縫紉機本地事務(wù)數(shù)據(jù)分流，助力杰克建成了5G全銜接工廠，快速完成出產(chǎn)使用布置和上線。經(jīng)過項目建設(shè)，產(chǎn)品不良率下降33.27%，分析工藝技能提高萬元產(chǎn)值收益20.77%。
下一步，中國聯(lián)通還將與工業(yè)各方攜手協(xié)作，推動5G全銜接工廠的建設(shè)，完成5G使用在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)范疇的規(guī)?；_展，為促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級與數(shù)字經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量開展作出更大奉獻(xiàn)。
探秘“全銜接工廠”打造職業(yè)標(biāo)桿項目
定制一件高級西服需要多久?雅戈爾給出的答案，是5天!在雅戈爾投資1.6億元的智能工廠內(nèi)，吊掛流水線、MES系統(tǒng)、智能裁剪系統(tǒng)、單工位智能模塊、AGV智能小車等一系列信息化硬軟件設(shè)備的背面，是一件西遵守輔料運送、取舍、縫制、熨燙、裝箱的5G奇妙之旅。
在聯(lián)通的支撐下，雅戈爾在寧波總部、吉林琿春、云南瑞麗建成三地統(tǒng)一辦理、出產(chǎn)聯(lián)動的5G多園區(qū)專網(wǎng)，打造了省內(nèi)首個服裝職業(yè)5G全銜接工廠。經(jīng)過對工廠設(shè)備的數(shù)據(jù)收集，BI大數(shù)據(jù)處理，完成產(chǎn)線自主平衡;經(jīng)過自動分配出產(chǎn)，削減配對的時間成本;使用5GMEC邊際云渠道布置AI視覺檢測等使用，提高檢測功率和質(zhì)量;使雅戈爾的成品反應(yīng)速度從本來的15天縮減到5-7天，批量訂單出產(chǎn)周期縮短了35%，單工位出產(chǎn)功率提高25%。
382臺機器人完結(jié)全自動焊裝、每擰一顆螺絲的精度都達(dá)到0.5毫米、每一條條出產(chǎn)線上有幾百萬種組合來完成“柔性出產(chǎn)”……“72秒下線，每臺車都不一樣”，在極氪才智工廠，柔性出產(chǎn)變得如此簡單。這一切都得益于中國聯(lián)通為其打造的“5G+全銜接工廠”，使用終端雙發(fā)選收、雙MEC容災(zāi)備份、5G大上行、5GLAN等技能，為極氪工廠量身定制了端到端牢靠的5G混合專網(wǎng)數(shù)字化基座。走入焊裝車間，最先感受到的是沒有一般工廠那樣沖鼻的味道，這是由于在5G的協(xié)助下，車間采用了實時空氣質(zhì)量操控系統(tǒng)，能夠有用過濾掉有害氣體。
不僅如此，中國聯(lián)通還為其打造了5G+數(shù)據(jù)收集、5G+AI合規(guī)檢測、5G+AR長途運維、5G+輪轂檢測等一系列創(chuàng)新使用，助力極氪建立起“智能、敏捷、通明”三位一體的智能制造系統(tǒng)。2022年5月，寧波首款量產(chǎn)的純電奢華轎跑——極氪001交給4330臺，環(huán)比交給量翻倍，增長102.6%，單月交給量創(chuàng)前史新高。
“80秒下線一臺集裝箱”，在中集5G全銜接工廠，作業(yè)節(jié)拍能夠完成如此精準(zhǔn)。中國聯(lián)通基于5G專網(wǎng)PLUS和職業(yè)渠道才能底座，構(gòu)建了出產(chǎn)操控、運營辦理兩大類5G切片，為其打造了5G數(shù)據(jù)收集、AI噴漆檢測、能耗辦理、RGV物流調(diào)度等深化出產(chǎn)流程的要害使用，經(jīng)過敞開協(xié)議數(shù)據(jù)接口，支撐與MES、DCS、OA等渠道對接，逐步挖掘5G技能在工廠全生命周期過程中的使用，完成企業(yè)全流程事務(wù)一體化運營和管控，出產(chǎn)功率提高30%，產(chǎn)品研制周期縮短20%以上，產(chǎn)品不良率下降30%。“能夠說，5G全銜接工廠已為5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)描繪出新的開展藍(lán)圖。”工廠負(fù)責(zé)人介紹說。
延伸使用場景筑牢數(shù)字底座才能
現(xiàn)場會上，中國聯(lián)通還向與會代表展現(xiàn)了諾力智能5G全銜接工廠事例，以及5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在萬向精工、金田銅業(yè)、福爾達(dá)、杰克縫紉機等企業(yè)的實踐使用狀況。
在諾力股份，浙江聯(lián)通使用5G超大帶寬、超低時延、超多銜接的新特性，MEC邊際計算、網(wǎng)絡(luò)切片等新才能，要點在轉(zhuǎn)移機器人(AGV)、智能制造、才智物流及現(xiàn)有倉儲項目5G技能升級等相關(guān)范疇進(jìn)行深度協(xié)作;為諾力布置5G專網(wǎng)運營渠道，完成了信息一點看全、端到端感知監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)健康智能猜測的諸多功能，構(gòu)成才智物流產(chǎn)品、技能才能的標(biāo)準(zhǔn)化輸出，全面助力傳統(tǒng)物流制造企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型。
在金田銅業(yè)，中國聯(lián)通為其建設(shè)了面向未來的5G全銜接智能工廠，打造了5G+數(shù)采渠道、5G+氣體自動化監(jiān)測渠道、5G+視覺檢測等多個5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)使用場景。如今，金田銅業(yè)車間的自動化率已超過93%，出產(chǎn)功率、能源使用率、訂單交給及時率等均顯著提高。
在福爾達(dá)，中國聯(lián)通經(jīng)過在工廠內(nèi)布置MEC渠道完成5G多場景使用。依托5G邊際算網(wǎng)融合才能，打通企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)流和信息流，完成工廠的通明化辦理。5G+AR輔助裝配完成了現(xiàn)場人員和長途專家的“5G混合專網(wǎng)賦能設(shè)備數(shù)據(jù)收集、長途設(shè)備操控、AR輔助裝配、智能物流運送等工業(yè)場景零距離”溝通，大大提高工業(yè)出產(chǎn)、設(shè)備修理、專業(yè)培訓(xùn)的功率。
在杰克縫紉機，中國聯(lián)通使用5G+MEC技能，完成杰克縫紉機本地事務(wù)數(shù)據(jù)分流，助力杰克建成了5G全銜接工廠，快速完成出產(chǎn)使用布置和上線。經(jīng)過項目建設(shè)，產(chǎn)品不良率下降33.27%，分析工藝技能提高萬元產(chǎn)值收益20.77%。
下一步，中國聯(lián)通還將與工業(yè)各方攜手協(xié)作，推動5G全銜接工廠的建設(shè)，完成5G使用在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)范疇的規(guī)?；_展，為促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級與數(shù)字經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量開展作出更大奉獻(xiàn)。
