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下載手機APP 烏海海易通集團建成年產(chǎn)2000臺氫燃料電池發(fā)動機組裝線，工作人員正在調(diào)試設(shè)備。趙永剛攝
最近，內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市居民驚喜地發(fā)現(xiàn)，當?shù)毓幌到y(tǒng)升級了——簇新大氣的氫燃料電池公交車代替了過去的燃油車。全市運營的氫燃料電池公交車到達50臺。
烏海市境內(nèi)煤炭資源富集，素以“烏金之海”著稱。作為新式工業(yè)城市，烏海不斷延伸資源鏈條，培養(yǎng)煤基工業(yè)，逐漸開展成為全國重要的煤焦化工基地和氯堿化工基地。煤焦化工、氯堿化工兩大工業(yè)均副產(chǎn)氫氣，每年產(chǎn)生工業(yè)副產(chǎn)氫氣約80億立方米，占內(nèi)蒙古自治區(qū)的75%。開展氫能工業(yè)條件優(yōu)越，遠景廣闊。
烏?；す煞萦邢薰窘ǔ傻膰鴥?nèi)首條液氫出產(chǎn)線，不僅填補了國內(nèi)民用液氫的空白，也為當?shù)匾簹渖虡I(yè)化應(yīng)用打開了開展空間。“公司是以出產(chǎn)PVC為主的氯堿化工企業(yè)，出產(chǎn)過程中產(chǎn)生20%的氫氣一度被當成廢氣排放掉了。”內(nèi)蒙古烏?；び邢薰靖笨偨?jīng)理王紅飛告訴記者，使用出產(chǎn)PVC產(chǎn)生的熱裂合成氣制氫，與其他制氫方法相比，具有純度高、成本低的特色。為有效進步動力的全效使用，公司依托現(xiàn)有的氯堿化工循環(huán)經(jīng)濟基礎(chǔ)，規(guī)劃建設(shè)了年產(chǎn)5萬噸氫動力項目，配套建成400標準立方米的電解水制氫站。采用管道運送的方法將氫氣直接送往加氫站，為氫燃料轎車、大巴車及工業(yè)車輛提供氫氣動力。
與此一起，內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司年產(chǎn)30萬噸“氫基熔融復(fù)原法”高純鑄造生鐵項目，現(xiàn)在正在進行大規(guī)模中試，標志著國際首創(chuàng)的氫基熔融復(fù)原鍛煉技能開始在烏海走出實驗室。與傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝不同，氫基新工藝在推動傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的一起，鍛煉過程中產(chǎn)生很多的高溫可燃氣體能夠二次使用發(fā)電。“除了滿意企業(yè)本身用電外，每小時還能夠向電網(wǎng)送電4萬千瓦時。”內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司技能開發(fā)處主任卜二軍介紹，氫基熔融復(fù)原法鍛煉項目，簡略地說便是一種使用氫氣作為復(fù)原氣體進行煉鐵的技能，每年可使用氫氣1萬噸，削減二氧化碳排放11萬噸。
3年來，烏海市出臺了氫能工業(yè)開展規(guī)劃，制定了關(guān)于加快氫能工業(yè)立異開展的施行意見、烏海市加氫站管理辦法等多項配套政策。制氫方面，2019年建成投產(chǎn)全國首座日產(chǎn)600公斤、年加注量可達108噸的民用液氫工廠，源通煤化集團等3家企業(yè)焦爐煤氣制氫項目正在活躍推動前期工作。儲氫方面，東源科技集團已自主開發(fā)加氫槍并完成加氫壓縮機樣機制作。加氫方面，建成投產(chǎn)自治區(qū)首座加氫站。用氫方面，氫燃料電池公交車、氫基熔融復(fù)原高純生鐵出產(chǎn)先行先試。氫能配備制作方面，海易通集團建成年產(chǎn)2000臺氫燃料電池發(fā)動機組裝線。
“盡管具有較強的工業(yè)副產(chǎn)氫氣優(yōu)勢，但現(xiàn)在開展副產(chǎn)氫氣提純、增加副產(chǎn)氫氣收回量、進步氫動力使用率的企業(yè)不多，可提供燃料電池汽車車用氫氣較少，氫源還不足以支撐現(xiàn)在和未來氫燃料電池汽車增長需求。”烏海市動力局有關(guān)負責(zé)同志表示，烏海氫能工業(yè)尚處于起步階段，全工業(yè)鏈基礎(chǔ)薄弱，科技立異投入不足，氫能工業(yè)在立項、審批、施行、運營、監(jiān)管等方面存在必定政策空白或機制障礙。往后，烏海市將量體裁衣補短板、鍛長板，開展焦爐煤氣、氯堿化工等工業(yè)副產(chǎn)氫提純，進一步保障氫氣來源，推動風(fēng)電、光伏、氫能、氨能交融開展。(來源：經(jīng)濟日報記者陳力)
原標題：內(nèi)蒙古烏海市延伸資源鏈條——依托煤基優(yōu)勢開展氫能工業(yè)
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氫能工業(yè)
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最近，內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市居民驚喜地發(fā)現(xiàn)，當?shù)毓幌到y(tǒng)升級了——簇新大氣的氫燃料電池公交車代替了過去的燃油車。全市運營的氫燃料電池公交車到達50臺。
烏海市境內(nèi)煤炭資源富集，素以“烏金之海”著稱。作為新式工業(yè)城市，烏海不斷延伸資源鏈條，培養(yǎng)煤基工業(yè)，逐漸開展成為全國重要的煤焦化工基地和氯堿化工基地。煤焦化工、氯堿化工兩大工業(yè)均副產(chǎn)氫氣，每年產(chǎn)生工業(yè)副產(chǎn)氫氣約80億立方米，占內(nèi)蒙古自治區(qū)的75%。開展氫能工業(yè)條件優(yōu)越，遠景廣闊。
烏?；す煞萦邢薰窘ǔ傻膰鴥?nèi)首條液氫出產(chǎn)線，不僅填補了國內(nèi)民用液氫的空白，也為當?shù)匾簹渖虡I(yè)化應(yīng)用打開了開展空間。“公司是以出產(chǎn)PVC為主的氯堿化工企業(yè)，出產(chǎn)過程中產(chǎn)生20%的氫氣一度被當成廢氣排放掉了。”內(nèi)蒙古烏?；び邢薰靖笨偨?jīng)理王紅飛告訴記者，使用出產(chǎn)PVC產(chǎn)生的熱裂合成氣制氫，與其他制氫方法相比，具有純度高、成本低的特色。為有效進步動力的全效使用，公司依托現(xiàn)有的氯堿化工循環(huán)經(jīng)濟基礎(chǔ)，規(guī)劃建設(shè)了年產(chǎn)5萬噸氫動力項目，配套建成400標準立方米的電解水制氫站。采用管道運送的方法將氫氣直接送往加氫站，為氫燃料轎車、大巴車及工業(yè)車輛提供氫氣動力。
與此一起，內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司年產(chǎn)30萬噸“氫基熔融復(fù)原法”高純鑄造生鐵項目，現(xiàn)在正在進行大規(guī)模中試，標志著國際首創(chuàng)的氫基熔融復(fù)原鍛煉技能開始在烏海走出實驗室。與傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝不同，氫基新工藝在推動傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的一起，鍛煉過程中產(chǎn)生很多的高溫可燃氣體能夠二次使用發(fā)電。“除了滿意企業(yè)本身用電外，每小時還能夠向電網(wǎng)送電4萬千瓦時。”內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司技能開發(fā)處主任卜二軍介紹，氫基熔融復(fù)原法鍛煉項目，簡略地說便是一種使用氫氣作為復(fù)原氣體進行煉鐵的技能，每年可使用氫氣1萬噸，削減二氧化碳排放11萬噸。
3年來，烏海市出臺了氫能工業(yè)開展規(guī)劃，制定了關(guān)于加快氫能工業(yè)立異開展的施行意見、烏海市加氫站管理辦法等多項配套政策。制氫方面，2019年建成投產(chǎn)全國首座日產(chǎn)600公斤、年加注量可達108噸的民用液氫工廠，源通煤化集團等3家企業(yè)焦爐煤氣制氫項目正在活躍推動前期工作。儲氫方面，東源科技集團已自主開發(fā)加氫槍并完成加氫壓縮機樣機制作。加氫方面，建成投產(chǎn)自治區(qū)首座加氫站。用氫方面，氫燃料電池公交車、氫基熔融復(fù)原高純生鐵出產(chǎn)先行先試。氫能配備制作方面，海易通集團建成年產(chǎn)2000臺氫燃料電池發(fā)動機組裝線。
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