為推進(jìn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合發(fā)展,近日,武漢市發(fā)布打造未來工廠行動(dòng)計(jì)劃,以3年為期,武漢龍頭企業(yè)基本完成智能化,規(guī)上工業(yè)企業(yè)普及數(shù)字化,建成“全球‘燈塔工廠’+標(biāo)桿鏈主工廠+演示智能工廠”未來工廠隊(duì)伍。
“燈塔工廠”是由國際經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司聯(lián)合遴選出的“數(shù)字化制作”和“工業(yè)4.0”全球化演示標(biāo)桿,代表國際數(shù)字化制作的最高水平。
如此高大上的工廠究竟“長”什么樣?有哪些過人之處?
達(dá)沃斯國際經(jīng)濟(jì)論壇、麥肯錫聯(lián)合評(píng)選的全球首批“燈塔工廠”中,施耐德電氣武漢工廠被評(píng)為“發(fā)展中的燈塔工廠”。近日,湖北日?qǐng)?bào)全媒記者走進(jìn)該工廠,一探究竟。
AI視覺檢測全面替代人工檢測
走進(jìn)施耐德電氣武漢工廠,廠房里遍布六軸工業(yè)機(jī)器人、全自動(dòng)組裝出產(chǎn)線、無人導(dǎo)航智能駕馭車輛等一系列智能設(shè)備。
據(jù)悉,武漢工廠首要出產(chǎn)小型斷路器、接觸器及工業(yè)指示燈按鈕等產(chǎn)品,這些產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,但出產(chǎn)過程中會(huì)觸及很多的焊接、繞線操作,很難控制每一個(gè)產(chǎn)品的厚度、形狀都100%白璧無瑕。
此前,施耐德電氣選用的是慣例的人工目視檢測方法,由嫻熟的質(zhì)檢員比對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)樣品”的照片判別,但人工檢測不可避免地會(huì)出現(xiàn)漏檢、誤檢的狀況。
2021年開始,施耐德電氣與亞馬遜云科技合作,成功地在云端完成了AI工業(yè)視覺質(zhì)檢體系的數(shù)據(jù)匯總和模型練習(xí)、迭代,成功建設(shè)出一套卓有成效的“云-邊協(xié)同AI工業(yè)視覺檢測平臺(tái)”。
施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)數(shù)字化解決方案負(fù)責(zé)人冒飛飛介紹,AI工業(yè)視覺檢測平臺(tái)能夠進(jìn)步檢測功率。“數(shù)據(jù)顯現(xiàn),AI視覺檢測的漏檢率降為0,誤檢率下降到0.5%,協(xié)助工廠進(jìn)步了質(zhì)檢功率。”
樓宇、機(jī)器、電網(wǎng)等完成物聯(lián)網(wǎng)改造
2018年,施耐德電氣武漢工廠獲評(píng)國家工信部認(rèn)證的“綠色工廠”。
在施耐德電氣武漢工廠,能耗都能夠通過很多的傳感器傳送到“中央大腦”,實(shí)時(shí)顯現(xiàn)各種能耗數(shù)據(jù)。能源指標(biāo)大數(shù)據(jù)的搜集與分析,能對(duì)工廠和工作區(qū)的用電、用水進(jìn)行合理分配,盡最大或許優(yōu)化能源的運(yùn)用。
施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)IT總監(jiān)曹捷介紹,武漢工廠只用了兩年時(shí)刻就完成了從樓宇、配電、機(jī)器、工廠、電網(wǎng)五大體系的智能化、物聯(lián)網(wǎng)升級(jí)改造。2018年2月,施耐德電氣武漢工廠光伏發(fā)電體系開始運(yùn)轉(zhuǎn),每年為工廠供給18%左右的供電量,既降低了運(yùn)營成本,又節(jié)省了資源。
武漢經(jīng)歷可借“云”輸出全球
“燈塔工廠”,正成為“武漢造”的核心競爭力。
施耐德電氣制作(武漢)總經(jīng)理李聰介紹,施耐德電氣事務(wù)廣泛全球100多個(gè)國家和地區(qū),僅在中國就有23家工廠,7家物流中心。作為一家全球化的公司,施耐德電氣在全球很多國家都有相似的出產(chǎn)線和產(chǎn)品。施耐德武漢工廠是施耐德電氣全球200余家工廠中,第一家敞開數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工廠,一直是施耐德電氣的明星工廠。
李聰稱,憑借亞馬遜云科技的全球網(wǎng)絡(luò),企業(yè)數(shù)據(jù)可完成快速共享,武漢經(jīng)歷將無縫傳輸給該集團(tuán)在歐洲、北美等地的工廠,打造更多“燈塔工廠”。
湖北日?qǐng)?bào)全媒記者 黃磊
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施耐德 武漢 燈塔工廠 人工智能質(zhì)檢
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“燈塔工廠”是由國際經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司聯(lián)合遴選出的“數(shù)字化制作”和“工業(yè)4.0”全球化演示標(biāo)桿,代表國際數(shù)字化制作的最高水平。
如此高大上的工廠究竟“長”什么樣?有哪些過人之處?
達(dá)沃斯國際經(jīng)濟(jì)論壇、麥肯錫聯(lián)合評(píng)選的全球首批“燈塔工廠”中,施耐德電氣武漢工廠被評(píng)為“發(fā)展中的燈塔工廠”。近日,湖北日?qǐng)?bào)全媒記者走進(jìn)該工廠,一探究竟。
AI視覺檢測全面替代人工檢測
走進(jìn)施耐德電氣武漢工廠,廠房里遍布六軸工業(yè)機(jī)器人、全自動(dòng)組裝出產(chǎn)線、無人導(dǎo)航智能駕馭車輛等一系列智能設(shè)備。
據(jù)悉,武漢工廠首要出產(chǎn)小型斷路器、接觸器及工業(yè)指示燈按鈕等產(chǎn)品,這些產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,但出產(chǎn)過程中會(huì)觸及很多的焊接、繞線操作,很難控制每一個(gè)產(chǎn)品的厚度、形狀都100%白璧無瑕。
此前,施耐德電氣選用的是慣例的人工目視檢測方法,由嫻熟的質(zhì)檢員比對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)樣品”的照片判別,但人工檢測不可避免地會(huì)出現(xiàn)漏檢、誤檢的狀況。
2021年開始,施耐德電氣與亞馬遜云科技合作,成功地在云端完成了AI工業(yè)視覺質(zhì)檢體系的數(shù)據(jù)匯總和模型練習(xí)、迭代,成功建設(shè)出一套卓有成效的“云-邊協(xié)同AI工業(yè)視覺檢測平臺(tái)”。
施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)數(shù)字化解決方案負(fù)責(zé)人冒飛飛介紹,AI工業(yè)視覺檢測平臺(tái)能夠進(jìn)步檢測功率。“數(shù)據(jù)顯現(xiàn),AI視覺檢測的漏檢率降為0,誤檢率下降到0.5%,協(xié)助工廠進(jìn)步了質(zhì)檢功率。”
樓宇、機(jī)器、電網(wǎng)等完成物聯(lián)網(wǎng)改造
2018年,施耐德電氣武漢工廠獲評(píng)國家工信部認(rèn)證的“綠色工廠”。
在施耐德電氣武漢工廠,能耗都能夠通過很多的傳感器傳送到“中央大腦”,實(shí)時(shí)顯現(xiàn)各種能耗數(shù)據(jù)。能源指標(biāo)大數(shù)據(jù)的搜集與分析,能對(duì)工廠和工作區(qū)的用電、用水進(jìn)行合理分配,盡最大或許優(yōu)化能源的運(yùn)用。
施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)IT總監(jiān)曹捷介紹,武漢工廠只用了兩年時(shí)刻就完成了從樓宇、配電、機(jī)器、工廠、電網(wǎng)五大體系的智能化、物聯(lián)網(wǎng)升級(jí)改造。2018年2月,施耐德電氣武漢工廠光伏發(fā)電體系開始運(yùn)轉(zhuǎn),每年為工廠供給18%左右的供電量,既降低了運(yùn)營成本,又節(jié)省了資源。
武漢經(jīng)歷可借“云”輸出全球
“燈塔工廠”,正成為“武漢造”的核心競爭力。
施耐德電氣制作(武漢)總經(jīng)理李聰介紹,施耐德電氣事務(wù)廣泛全球100多個(gè)國家和地區(qū),僅在中國就有23家工廠,7家物流中心。作為一家全球化的公司,施耐德電氣在全球很多國家都有相似的出產(chǎn)線和產(chǎn)品。施耐德武漢工廠是施耐德電氣全球200余家工廠中,第一家敞開數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工廠,一直是施耐德電氣的明星工廠。
李聰稱,憑借亞馬遜云科技的全球網(wǎng)絡(luò),企業(yè)數(shù)據(jù)可完成快速共享,武漢經(jīng)歷將無縫傳輸給該集團(tuán)在歐洲、北美等地的工廠,打造更多“燈塔工廠”。
湖北日?qǐng)?bào)全媒記者 黃磊
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