據(jù)外媒報(bào)道,特斯拉(Tesla)公布了其大規(guī)模電池收回作業(yè)的更多細(xì)節(jié),并聲稱(chēng)經(jīng)過(guò)其收回進(jìn)程能夠收回約92%的電池電芯資料。
就整個(gè)生命周期的排放而言,電動(dòng)轎車(chē)與燃?xì)鈩?dòng)力轎車(chē)相比有兩個(gè)主要優(yōu)勢(shì)。一是在車(chē)輛的運(yùn)轉(zhuǎn)方面,電動(dòng)車(chē)車(chē)主有更多的能源選擇來(lái)為車(chē)輛充電,而不僅僅加油。電動(dòng)車(chē)車(chē)主能夠運(yùn)用可再生能源為車(chē)輛充電,從而能夠大大削減車(chē)輛排放。二是制作方面,雖然很多對(duì)立電動(dòng)轎車(chē)人聲稱(chēng),制作電池所需的能源和資源抵消了所有排氣管的優(yōu)勢(shì)。但他們卻疏忽了電池收回,這將對(duì)電動(dòng)轎車(chē)的完整排放循環(huán)產(chǎn)生重大影響。
(圖片來(lái)歷:特斯拉)
多年來(lái),特斯拉一向在與第三方收回商協(xié)作,從作廢的電池組重收回資料。同時(shí)也一向致力于開(kāi)發(fā)自己“共同的電池收回體系”。跟著其2020年影響陳述(2020ImpactReport)的發(fā)布,特斯拉公布了有關(guān)其電池收回作業(yè)的更多細(xì)節(jié)。
特斯拉證明,已于上一年年底部署了其自有電池電芯收回設(shè)施的第一階段:在2020年第四季度,特斯拉在內(nèi)華達(dá)州超級(jí)工廠成功完成了電池電芯收回設(shè)施的第一階段,用于電池制作廢料和作廢電池的內(nèi)部處理。雖然多年來(lái)特斯拉一向與第三方電池收回商協(xié)作,以確保電池不會(huì)被填埋,但特斯拉仍然注重在內(nèi)部建立收回的才能。現(xiàn)場(chǎng)收回能夠使特斯拉更接近于封閉資料生產(chǎn)循環(huán),從而能夠?qū)⒃Y料直接提供至其鎳和鈷供貨商。該設(shè)施敞開(kāi)了大規(guī)模電池收回的立異循環(huán),使特斯拉能夠經(jīng)過(guò)運(yùn)營(yíng)學(xué)習(xí)快速改進(jìn)當(dāng)時(shí)規(guī)劃,并對(duì)研發(fā)產(chǎn)品進(jìn)行工藝測(cè)驗(yàn)。
特斯拉還表明,由于該工藝將在每個(gè)制作工廠進(jìn)行整合,因而其收回作業(yè)對(duì)于內(nèi)部制作的電池電芯來(lái)說(shuō)會(huì)更好:作為內(nèi)部電芯項(xiàng)目的制作商,特斯拉最有才能有效地收回產(chǎn)品,以最大限度地進(jìn)步要害電池資料的收回率。跟著柏林-勃蘭登堡(Berlin-Brandenburg)超級(jí)工廠和德克薩斯(Texas)超級(jí)工廠實(shí)施內(nèi)部電池制作,特斯拉估計(jì)全球制作廢料將大幅添加。特斯拉計(jì)劃為每個(gè)超級(jí)工廠量身定制收回解決方案,從而將有價(jià)值的資料從頭引入制作進(jìn)程。特斯拉的方針是開(kāi)發(fā)一種具有高收回率、低本錢(qián)和低環(huán)境影響的安全收回工藝。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,由于與大規(guī)模電池資料收回和再循環(huán)相關(guān)的本錢(qián)將遠(yuǎn)低于購(gòu)買(mǎi)額外的電池制作原資料,該項(xiàng)目估計(jì)會(huì)節(jié)省大量本錢(qián)。”
事實(shí)上,特斯拉現(xiàn)在正在成為鎳、鈷和其他原資料的生產(chǎn)商。而這些資料并非來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)挖掘,而是從運(yùn)用過(guò)電池組中提取。特斯拉表明,僅2020年就收回了1,300噸鎳、400噸銅和80噸鈷。
收回電池的問(wèn)題非常重要。特斯拉聯(lián)合創(chuàng)始人兼長(zhǎng)期首席技能官JBStraubel于2019年脫離公司后,創(chuàng)辦了自己的公司RedwoodMaterials,專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)收回工藝。
Redwood甚至與松下簽訂合同,負(fù)責(zé)收回松下在內(nèi)華達(dá)州特斯拉超級(jí)工廠生產(chǎn)電池的廢料。在內(nèi)華達(dá)州,松下部署了自己的全新收回設(shè)施。蓋世轎車(chē)新能源 作者:劉麗婷
標(biāo)簽:
特斯拉 電池收回細(xì)節(jié) 電池電芯資料
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就整個(gè)生命周期的排放而言,電動(dòng)轎車(chē)與燃?xì)鈩?dòng)力轎車(chē)相比有兩個(gè)主要優(yōu)勢(shì)。一是在車(chē)輛的運(yùn)轉(zhuǎn)方面,電動(dòng)車(chē)車(chē)主有更多的能源選擇來(lái)為車(chē)輛充電,而不僅僅加油。電動(dòng)車(chē)車(chē)主能夠運(yùn)用可再生能源為車(chē)輛充電,從而能夠大大削減車(chē)輛排放。二是制作方面,雖然很多對(duì)立電動(dòng)轎車(chē)人聲稱(chēng),制作電池所需的能源和資源抵消了所有排氣管的優(yōu)勢(shì)。但他們卻疏忽了電池收回,這將對(duì)電動(dòng)轎車(chē)的完整排放循環(huán)產(chǎn)生重大影響。
(圖片來(lái)歷:特斯拉)
多年來(lái),特斯拉一向在與第三方收回商協(xié)作,從作廢的電池組重收回資料。同時(shí)也一向致力于開(kāi)發(fā)自己“共同的電池收回體系”。跟著其2020年影響陳述(2020ImpactReport)的發(fā)布,特斯拉公布了有關(guān)其電池收回作業(yè)的更多細(xì)節(jié)。
特斯拉證明,已于上一年年底部署了其自有電池電芯收回設(shè)施的第一階段:在2020年第四季度,特斯拉在內(nèi)華達(dá)州超級(jí)工廠成功完成了電池電芯收回設(shè)施的第一階段,用于電池制作廢料和作廢電池的內(nèi)部處理。雖然多年來(lái)特斯拉一向與第三方電池收回商協(xié)作,以確保電池不會(huì)被填埋,但特斯拉仍然注重在內(nèi)部建立收回的才能。現(xiàn)場(chǎng)收回能夠使特斯拉更接近于封閉資料生產(chǎn)循環(huán),從而能夠?qū)⒃Y料直接提供至其鎳和鈷供貨商。該設(shè)施敞開(kāi)了大規(guī)模電池收回的立異循環(huán),使特斯拉能夠經(jīng)過(guò)運(yùn)營(yíng)學(xué)習(xí)快速改進(jìn)當(dāng)時(shí)規(guī)劃,并對(duì)研發(fā)產(chǎn)品進(jìn)行工藝測(cè)驗(yàn)。
特斯拉還表明,由于該工藝將在每個(gè)制作工廠進(jìn)行整合,因而其收回作業(yè)對(duì)于內(nèi)部制作的電池電芯來(lái)說(shuō)會(huì)更好:作為內(nèi)部電芯項(xiàng)目的制作商,特斯拉最有才能有效地收回產(chǎn)品,以最大限度地進(jìn)步要害電池資料的收回率。跟著柏林-勃蘭登堡(Berlin-Brandenburg)超級(jí)工廠和德克薩斯(Texas)超級(jí)工廠實(shí)施內(nèi)部電池制作,特斯拉估計(jì)全球制作廢料將大幅添加。特斯拉計(jì)劃為每個(gè)超級(jí)工廠量身定制收回解決方案,從而將有價(jià)值的資料從頭引入制作進(jìn)程。特斯拉的方針是開(kāi)發(fā)一種具有高收回率、低本錢(qián)和低環(huán)境影響的安全收回工藝。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,由于與大規(guī)模電池資料收回和再循環(huán)相關(guān)的本錢(qián)將遠(yuǎn)低于購(gòu)買(mǎi)額外的電池制作原資料,該項(xiàng)目估計(jì)會(huì)節(jié)省大量本錢(qián)。”
事實(shí)上,特斯拉現(xiàn)在正在成為鎳、鈷和其他原資料的生產(chǎn)商。而這些資料并非來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)挖掘,而是從運(yùn)用過(guò)電池組中提取。特斯拉表明,僅2020年就收回了1,300噸鎳、400噸銅和80噸鈷。
收回電池的問(wèn)題非常重要。特斯拉聯(lián)合創(chuàng)始人兼長(zhǎng)期首席技能官JBStraubel于2019年脫離公司后,創(chuàng)辦了自己的公司RedwoodMaterials,專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)收回工藝。
Redwood甚至與松下簽訂合同,負(fù)責(zé)收回松下在內(nèi)華達(dá)州特斯拉超級(jí)工廠生產(chǎn)電池的廢料。在內(nèi)華達(dá)州,松下部署了自己的全新收回設(shè)施。蓋世轎車(chē)新能源 作者:劉麗婷
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