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下載手機(jī)APP 中國(guó)聯(lián)通助力格力打造5G+智慧工廠，使辦理功率提高超10%，作業(yè)準(zhǔn)確率提高30%，操控調(diào)度體系響應(yīng)時(shí)間減少50%，年節(jié)約出產(chǎn)本錢超1500萬元。”近日，在“5G職業(yè)使用規(guī)模化開展現(xiàn)場(chǎng)會(huì)”上，工作人員興奮地向與會(huì)賓客介紹中國(guó)聯(lián)通5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范產(chǎn)線實(shí)踐成果“格力5G+智慧工廠”。在大會(huì)講演環(huán)節(jié)，此案例被作為標(biāo)桿工程，向各界嘉賓展示了國(guó)際一流“黑燈工廠”的夸姣開展前景。
科技促使傳統(tǒng)產(chǎn)線勃發(fā)生氣勃勃
走進(jìn)格力電器總裝車間K3106產(chǎn)線，就看到5G、AI等現(xiàn)代先進(jìn)科技充分融入出產(chǎn)場(chǎng)景：在中國(guó)聯(lián)通技術(shù)加持下，設(shè)備、體系完結(jié)5G連接。大屏幕上，全產(chǎn)線虛擬仿真完結(jié)了從產(chǎn)品規(guī)劃、出產(chǎn)計(jì)劃到制作履行的全流程數(shù)字化;產(chǎn)線上，格力自主研制的機(jī)器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工高質(zhì)量完結(jié)各項(xiàng)質(zhì)檢工序，產(chǎn)線工人加工動(dòng)作規(guī)范比對(duì)高效提高工藝優(yōu)化;車間通道上，AGV導(dǎo)航車與智能電子倉(cāng)完結(jié)智能調(diào)度、精準(zhǔn)配送……傳統(tǒng)產(chǎn)線勃宣布的生氣勃勃正是中國(guó)聯(lián)通與格力大力推廣5G使用技術(shù)的立異成果。中國(guó)聯(lián)通選用“5G+MEC+SA切片”的模式，為格力構(gòu)建一張高質(zhì)量的5G職業(yè)虛擬專網(wǎng)，在其總部園區(qū)建成9套5G宏站、167個(gè)PRRU，落地掩蓋研制規(guī)劃，出產(chǎn)制作，物流調(diào)度，運(yùn)營(yíng)辦理4大類超15種5G交融立異使用。
5G+AI視覺：在傳統(tǒng)依靠人工作業(yè)的質(zhì)檢環(huán)節(jié)使用5G+AI視覺技術(shù)，結(jié)合自主研制的機(jī)械臂，完結(jié)檢測(cè)快速定位、參數(shù)主動(dòng)調(diào)取、結(jié)果智能斷定，已使用到空調(diào)外觀包裝、壓縮機(jī)線序、主動(dòng)電氣安全等10余個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)，每年節(jié)約質(zhì)檢本錢超120萬元。為規(guī)范優(yōu)化工人加工動(dòng)作，中國(guó)聯(lián)通運(yùn)用5G+AI+大數(shù)據(jù)技術(shù)，對(duì)加工動(dòng)作進(jìn)行實(shí)時(shí)的規(guī)范比對(duì)和快速分析，并在大數(shù)據(jù)分析下促進(jìn)產(chǎn)線工藝優(yōu)化升級(jí)，產(chǎn)線改造周期縮短2天以上。
5G云化AGV：曩昔WiFi場(chǎng)景下AGV常因網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定導(dǎo)致停機(jī)，使用5G+AGV技術(shù)后，經(jīng)過5G交融調(diào)度體系，完結(jié)途徑規(guī)劃、車輛辦理、交通辦理智能化，倉(cāng)儲(chǔ)貨物100%先進(jìn)先出，庫(kù)房主動(dòng)化率提高到60%，每年運(yùn)營(yíng)本錢下降100萬元。
5G無紙化首檢：傳統(tǒng)的首檢作業(yè)選用工人筆錄巡查，易犯錯(cuò)，追溯難，功率低。選用5G智能終端建立自主首檢體系后，在1-2秒內(nèi)便可打開超200M的首檢文件，作業(yè)信息實(shí)時(shí)在線同步，首檢準(zhǔn)確率提高至100%，每年下降耗材本錢150萬元。
5G智能倉(cāng)儲(chǔ)：為改變傳統(tǒng)庫(kù)房“人找貨”的作業(yè)方式，工廠使用5G物流機(jī)器人，交融MES打造高柔性智能倉(cāng)儲(chǔ)體系，在補(bǔ)貨入庫(kù)、揀選出庫(kù)、庫(kù)存辦理等作業(yè)中，機(jī)器人實(shí)時(shí)精準(zhǔn)取料，高效出入庫(kù)，貨物周轉(zhuǎn)100%先進(jìn)先出，平均每倉(cāng)節(jié)約呆料本錢100萬元。
5G設(shè)備監(jiān)控渠道：傳統(tǒng)工廠內(nèi)網(wǎng)以Wifi、老舊五類線、光纖為主，布線復(fù)雜，布置和調(diào)整周期長(zhǎng)、點(diǎn)檢難，改造后的內(nèi)網(wǎng)用5G對(duì)繁雜的工業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及出產(chǎn)大數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、高效回傳、在線分析，經(jīng)過仿真出產(chǎn)體系完結(jié)從產(chǎn)品規(guī)劃、出產(chǎn)計(jì)劃到制作履行的全過程數(shù)字化。車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率超85%，設(shè)備運(yùn)維功率提高超25%。
推進(jìn)智能制作職業(yè)高質(zhì)量立異開展
2021年4月，中國(guó)聯(lián)通與格力共同攜手，率先打破國(guó)內(nèi)首個(gè)制作領(lǐng)域5G端到端硬切片并正式商用，5G從高速正式邁向“專用高速”。選用無線RB資源預(yù)留、承載網(wǎng)FlexE、客戶專屬UPF端到端硬隔離技術(shù)，成功完結(jié)5G終端到企業(yè)內(nèi)網(wǎng)時(shí)延從本來的20毫秒下降到9毫秒，下降55%。搭配聯(lián)通自主研制的企業(yè)級(jí)切片辦理渠道，完結(jié)5G專網(wǎng)的自辦理、自配置、自服務(wù)，有效保證了園區(qū)業(yè)務(wù)的獨(dú)立性和穩(wěn)定性。
關(guān)鍵詞：新基建、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、基建項(xiàng)目
近年來，中國(guó)聯(lián)通以引領(lǐng)5G立異實(shí)踐為己任，不斷推進(jìn)5G深度交融，加速完善數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能、邊際核算等先進(jìn)技術(shù)，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)線、設(shè)備柔性切換的國(guó)際一流工廠，共同推進(jìn)了中國(guó)制作高質(zhì)量立異開展。見道網(wǎng)
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5G 中國(guó)聯(lián)通 格力 5G+智慧工廠
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4、如有問題可聯(lián)系導(dǎo)航網(wǎng)編輯部，電話：010-88376188，電子郵件：bianjibu@okcis.cn）
科技促使傳統(tǒng)產(chǎn)線勃發(fā)生氣勃勃
走進(jìn)格力電器總裝車間K3106產(chǎn)線，就看到5G、AI等現(xiàn)代先進(jìn)科技充分融入出產(chǎn)場(chǎng)景：在中國(guó)聯(lián)通技術(shù)加持下，設(shè)備、體系完結(jié)5G連接。大屏幕上，全產(chǎn)線虛擬仿真完結(jié)了從產(chǎn)品規(guī)劃、出產(chǎn)計(jì)劃到制作履行的全流程數(shù)字化;產(chǎn)線上，格力自主研制的機(jī)器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工高質(zhì)量完結(jié)各項(xiàng)質(zhì)檢工序，產(chǎn)線工人加工動(dòng)作規(guī)范比對(duì)高效提高工藝優(yōu)化;車間通道上，AGV導(dǎo)航車與智能電子倉(cāng)完結(jié)智能調(diào)度、精準(zhǔn)配送……傳統(tǒng)產(chǎn)線勃宣布的生氣勃勃正是中國(guó)聯(lián)通與格力大力推廣5G使用技術(shù)的立異成果。中國(guó)聯(lián)通選用“5G+MEC+SA切片”的模式，為格力構(gòu)建一張高質(zhì)量的5G職業(yè)虛擬專網(wǎng)，在其總部園區(qū)建成9套5G宏站、167個(gè)PRRU，落地掩蓋研制規(guī)劃，出產(chǎn)制作，物流調(diào)度，運(yùn)營(yíng)辦理4大類超15種5G交融立異使用。
5G+AI視覺：在傳統(tǒng)依靠人工作業(yè)的質(zhì)檢環(huán)節(jié)使用5G+AI視覺技術(shù)，結(jié)合自主研制的機(jī)械臂，完結(jié)檢測(cè)快速定位、參數(shù)主動(dòng)調(diào)取、結(jié)果智能斷定，已使用到空調(diào)外觀包裝、壓縮機(jī)線序、主動(dòng)電氣安全等10余個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)，每年節(jié)約質(zhì)檢本錢超120萬元。為規(guī)范優(yōu)化工人加工動(dòng)作，中國(guó)聯(lián)通運(yùn)用5G+AI+大數(shù)據(jù)技術(shù)，對(duì)加工動(dòng)作進(jìn)行實(shí)時(shí)的規(guī)范比對(duì)和快速分析，并在大數(shù)據(jù)分析下促進(jìn)產(chǎn)線工藝優(yōu)化升級(jí)，產(chǎn)線改造周期縮短2天以上。
5G云化AGV：曩昔WiFi場(chǎng)景下AGV常因網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定導(dǎo)致停機(jī)，使用5G+AGV技術(shù)后，經(jīng)過5G交融調(diào)度體系，完結(jié)途徑規(guī)劃、車輛辦理、交通辦理智能化，倉(cāng)儲(chǔ)貨物100%先進(jìn)先出，庫(kù)房主動(dòng)化率提高到60%，每年運(yùn)營(yíng)本錢下降100萬元。
5G無紙化首檢：傳統(tǒng)的首檢作業(yè)選用工人筆錄巡查，易犯錯(cuò)，追溯難，功率低。選用5G智能終端建立自主首檢體系后，在1-2秒內(nèi)便可打開超200M的首檢文件，作業(yè)信息實(shí)時(shí)在線同步，首檢準(zhǔn)確率提高至100%，每年下降耗材本錢150萬元。
5G智能倉(cāng)儲(chǔ)：為改變傳統(tǒng)庫(kù)房“人找貨”的作業(yè)方式，工廠使用5G物流機(jī)器人，交融MES打造高柔性智能倉(cāng)儲(chǔ)體系，在補(bǔ)貨入庫(kù)、揀選出庫(kù)、庫(kù)存辦理等作業(yè)中，機(jī)器人實(shí)時(shí)精準(zhǔn)取料，高效出入庫(kù)，貨物周轉(zhuǎn)100%先進(jìn)先出，平均每倉(cāng)節(jié)約呆料本錢100萬元。
5G設(shè)備監(jiān)控渠道：傳統(tǒng)工廠內(nèi)網(wǎng)以Wifi、老舊五類線、光纖為主，布線復(fù)雜，布置和調(diào)整周期長(zhǎng)、點(diǎn)檢難，改造后的內(nèi)網(wǎng)用5G對(duì)繁雜的工業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及出產(chǎn)大數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、高效回傳、在線分析，經(jīng)過仿真出產(chǎn)體系完結(jié)從產(chǎn)品規(guī)劃、出產(chǎn)計(jì)劃到制作履行的全過程數(shù)字化。車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率超85%，設(shè)備運(yùn)維功率提高超25%。
推進(jìn)智能制作職業(yè)高質(zhì)量立異開展
2021年4月，中國(guó)聯(lián)通與格力共同攜手，率先打破國(guó)內(nèi)首個(gè)制作領(lǐng)域5G端到端硬切片并正式商用，5G從高速正式邁向“專用高速”。選用無線RB資源預(yù)留、承載網(wǎng)FlexE、客戶專屬UPF端到端硬隔離技術(shù)，成功完結(jié)5G終端到企業(yè)內(nèi)網(wǎng)時(shí)延從本來的20毫秒下降到9毫秒，下降55%。搭配聯(lián)通自主研制的企業(yè)級(jí)切片辦理渠道，完結(jié)5G專網(wǎng)的自辦理、自配置、自服務(wù)，有效保證了園區(qū)業(yè)務(wù)的獨(dú)立性和穩(wěn)定性。
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