【原標題】“智造”高鐵軌枕在河池量產(chǎn)
4月17日,記者從云桂公司貴南高鐵建設指揮部了解到,全國首條全自動數(shù)字仿真雙塊式軌枕智能生產(chǎn)線在河池市投產(chǎn)以來,經(jīng)過4個多月的調(diào)試和完善,已實現(xiàn)量產(chǎn)。截至4月15日,軌枕單日產(chǎn)量達到1600根以上,總產(chǎn)量突破14萬根。
“軌枕模具精度控制在0.25毫米以內(nèi),誤差在0.5毫米以內(nèi);應用100多項國際先進專利技術(shù),關(guān)鍵工序均自動化生產(chǎn)。”中鐵十四局河池軌枕廠項目經(jīng)理羅麗軍說,“軌枕廠在加快基地建設的同時,積極與北京好運達智創(chuàng)科技團隊開展合作,針對貴南高鐵廣西段特殊的地質(zhì)條件,對軌枕生產(chǎn)的數(shù)字仿真雙胞胎、智能機器人、大數(shù)據(jù)、云計算等前沿技術(shù)進行科技攻關(guān)。”
“軌枕智能生產(chǎn)線實現(xiàn)量產(chǎn)意義重大。這不僅是貴南高鐵全線唯一的全自動數(shù)字仿真雙塊式軌枕智能生產(chǎn)線,也是目前中國高鐵行業(yè)現(xiàn)代化、智能化程度水平最高的‘無人智造’生產(chǎn)線,標志著中國高鐵軌枕行業(yè)已邁入智能制造新時代。”云桂公司貴南高鐵建設指揮部指揮長周軍偉說。
正在建設中的貴州至南寧高速鐵路,是廣西第一條時速350公里的高鐵。其中,貴南高鐵河池段需要穿過地質(zhì)條件復雜的黔桂高原過渡帶及喀斯特巖溶峰叢洼地,施工難度大,技術(shù)標準高。為確保工期內(nèi)完成建設任務,讓列車在貴南高鐵高速運行時安全平穩(wěn),對軌枕的生產(chǎn)工藝、實物強度和產(chǎn)量產(chǎn)能,都提出很多新的難題。
經(jīng)過技術(shù)人員近1年的不懈努力,去年年底,經(jīng)過數(shù)字化智能化改造的全新生產(chǎn)線開始在貴南高鐵河池軌枕廠試運行。之后經(jīng)過反復調(diào)試,在國內(nèi)首次實現(xiàn)生產(chǎn)線上16個智能自動化工位的“一鍵啟停”,同時破解混凝土精準布料等多項技術(shù)難題。“過去60個工人滿負荷作業(yè)才能完成的產(chǎn)量,如今只需12名輔助技術(shù)人員就能完成,下一步經(jīng)過優(yōu)化設備和流程,一條生產(chǎn)流水線將減少至6個人。”羅麗軍說。(來源:廣西日報記者廖慶凌實習生潘祿海)
4月17日,記者從云桂公司貴南高鐵建設指揮部了解到,全國首條全自動數(shù)字仿真雙塊式軌枕智能生產(chǎn)線在河池市投產(chǎn)以來,經(jīng)過4個多月的調(diào)試和完善,已實現(xiàn)量產(chǎn)。截至4月15日,軌枕單日產(chǎn)量達到1600根以上,總產(chǎn)量突破14萬根。
“軌枕模具精度控制在0.25毫米以內(nèi),誤差在0.5毫米以內(nèi);應用100多項國際先進專利技術(shù),關(guān)鍵工序均自動化生產(chǎn)。”中鐵十四局河池軌枕廠項目經(jīng)理羅麗軍說,“軌枕廠在加快基地建設的同時,積極與北京好運達智創(chuàng)科技團隊開展合作,針對貴南高鐵廣西段特殊的地質(zhì)條件,對軌枕生產(chǎn)的數(shù)字仿真雙胞胎、智能機器人、大數(shù)據(jù)、云計算等前沿技術(shù)進行科技攻關(guān)。”
“軌枕智能生產(chǎn)線實現(xiàn)量產(chǎn)意義重大。這不僅是貴南高鐵全線唯一的全自動數(shù)字仿真雙塊式軌枕智能生產(chǎn)線,也是目前中國高鐵行業(yè)現(xiàn)代化、智能化程度水平最高的‘無人智造’生產(chǎn)線,標志著中國高鐵軌枕行業(yè)已邁入智能制造新時代。”云桂公司貴南高鐵建設指揮部指揮長周軍偉說。
正在建設中的貴州至南寧高速鐵路,是廣西第一條時速350公里的高鐵。其中,貴南高鐵河池段需要穿過地質(zhì)條件復雜的黔桂高原過渡帶及喀斯特巖溶峰叢洼地,施工難度大,技術(shù)標準高。為確保工期內(nèi)完成建設任務,讓列車在貴南高鐵高速運行時安全平穩(wěn),對軌枕的生產(chǎn)工藝、實物強度和產(chǎn)量產(chǎn)能,都提出很多新的難題。
經(jīng)過技術(shù)人員近1年的不懈努力,去年年底,經(jīng)過數(shù)字化智能化改造的全新生產(chǎn)線開始在貴南高鐵河池軌枕廠試運行。之后經(jīng)過反復調(diào)試,在國內(nèi)首次實現(xiàn)生產(chǎn)線上16個智能自動化工位的“一鍵啟停”,同時破解混凝土精準布料等多項技術(shù)難題。“過去60個工人滿負荷作業(yè)才能完成的產(chǎn)量,如今只需12名輔助技術(shù)人員就能完成,下一步經(jīng)過優(yōu)化設備和流程,一條生產(chǎn)流水線將減少至6個人。”羅麗軍說。(來源:廣西日報記者廖慶凌實習生潘祿海)