工程機(jī)械電器設(shè)備出現(xiàn)故障后，應(yīng)采取科學(xué)、便捷、準(zhǔn)確、安全的方法進(jìn)行診斷，并應(yīng)遵循必要的檢修原則，具體如下所述。

一、診斷方法

1、直觀檢查法

此方法不使用任何儀器設(shè)備，不改變電路接線，只根據(jù)電器故障的外部表現(xiàn)，憑視覺、聽覺、嗅覺和觸覺等手段，直接觀察、檢查和判斷故障。實(shí)踐證明，電器設(shè)備的多數(shù)故障可用直觀檢查法來發(fā)現(xiàn)其故障點(diǎn)，因此對電器設(shè)備故障的檢修應(yīng)首先使用直觀檢查法。直觀檢查法可采用不通電觀察法和通電觀察法。

在發(fā)現(xiàn)故障后進(jìn)行電器元件修理時(shí)，不能只更換已損壞的元器件，應(yīng)根據(jù)電路原理分析并查找導(dǎo)致故障產(chǎn)生的真正原因以及連帶損壞的其他元器件。否則，真正的故障因素沒排除，設(shè)備開機(jī)使用后，更換的元器件又會損壞。

2、對比檢查法

此方法是把檢測數(shù)據(jù)與圖紙資料及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的參數(shù)相比較來判斷故障。對無資料又無運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的電器設(shè)備，可與同型號完好的電器設(shè)備相比較。電路中的電器元件屬于同樣控制功能或多個(gè)元件共同控制同一設(shè)備時(shí)，可以利用其他相似的或同一電源的元件動作情況來判斷故障。

3、電壓檢測法

電壓檢測法不僅包括檢查電器設(shè)備的各種電源電壓，還包括各級電子管、晶體管及集成電路的靜態(tài)電位。該方法根據(jù)電器的供電方式，檢測各點(diǎn)的電壓值與電流值并與正常值比較，以判斷故障點(diǎn)。進(jìn)行故障檢查時(shí)，應(yīng)先測量電壓是否正常，即使已經(jīng)確定了故障所在的電路部位，也需要測量電路中各關(guān)鍵點(diǎn)的電壓是否正常，這對于發(fā)現(xiàn)損壞的元器件和分析故障的原因，都是極有幫助的。

此外，對電路中電流的測量，往往也采用測量有關(guān)電阻兩端電壓降再用歐姆定律進(jìn)行換算的方法。將測量值與電路電壓正常值進(jìn)行比較，可以很快發(fā)現(xiàn)損壞的元器件和查明故障的原因。

4、電阻測量法

在許多情況下，故障發(fā)生后機(jī)器不能繼續(xù)通電，即電流、電壓、波形等均無法測量，而電阻測量法卻非常適用。元件損壞、變質(zhì)以及連接導(dǎo)線短路、斷路、接地不良等故障，利用電流、電壓、波形方法一般只能確定大致的部位，而最后找出故障點(diǎn)仍需經(jīng)過電阻測量法。

在進(jìn)行電阻測量時(shí)，應(yīng)注意并聯(lián)電路的影響，即在測量單個(gè)電阻時(shí)，如果還有并聯(lián)電阻，應(yīng)將其斷開。在測量較大的電阻時(shí)，不要將兩手捏在表筆的裸露部分而造成測量誤差。在用兆歐表檢查電路及電動機(jī)、電纜的絕緣電阻值時(shí)，應(yīng)注意其工作電壓不能超過電路中有關(guān)零件的耐壓，以防被擊穿，造成不應(yīng)有損壞。在對串有電表或尚未放電完畢的電容器的電路進(jìn)行電阻測量時(shí)，應(yīng)特別注意測量安全。

5、短接試驗(yàn)法

即選用1根絕緣良好的導(dǎo)線，將所懷疑的斷路部位短路，如短接到某處，電路恢復(fù)正常，說明被短路部位斷路。具體操作時(shí)可采取局部短接法和長路短接法。

6、電容旁路法

即使用1個(gè)適當(dāng)容量和耐壓的電容器，跨接在有疑問電路的輸入端，使之對“地”相通，以觀察對故障現(xiàn)象的影響。如果故障消失，表明故障存在于前面各級電路中，反之則表明故障存在于本級以后的電路中。只要往前或往后依次使用此法，便可確定故障存在的部位。

7、斷路試驗(yàn)法

斷路試驗(yàn)法就是斷開電路連接的一端，或者取下所懷疑的元件，觀測對故障現(xiàn)象的影響，如果故障消失，則被斷開電路或取下的元件可能有故障。這種方法適用于檢查直流供電電源短路或因負(fù)載過重造成元器件損壞等故障。若待測電路比較復(fù)雜、涉及元器件較多并且互相牽制時(shí)，只要其中一個(gè)單元電路有故障，就會牽連整個(gè)電路的工作，此時(shí)采用“斷路試驗(yàn)法”每切斷一點(diǎn)，就能確定電路的一半是否有故障。

8、逐步開路法

遇到難以檢查的短路或接地故障，可重新更換熔斷器，將各支路逐個(gè)或有重點(diǎn)地從電路中斷開，然后通電試驗(yàn)，若熔斷器一再熔斷，表明故障就在剛剛斷開的這條電路上。然后再將該支路分成幾段，逐段接入電路。當(dāng)接入某段電路時(shí)熔斷器又熔斷，表明故障點(diǎn)就在這段電路及某電器元件上。

9、逐步接入法

即在電路出現(xiàn)短路或接地故障時(shí)，換上新熔斷器后將各支路逐條或有選擇地接入電源，重新試驗(yàn)。若接到某段時(shí)熔斷器又熔斷，表明故障就在剛剛接入的這條電路及其所包含的電器元件上。

10、強(qiáng)迫閉合法

即采用1絕緣棒將有關(guān)繼電器、接觸器、電磁鐵等施加外力，使其常開觸點(diǎn)閉合，然后觀察電器部分或機(jī)械部分出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，如電動機(jī)從不轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)動，設(shè)備相應(yīng)的部分從不運(yùn)行到正常運(yùn)行等。

11、波形測量法

可使用示波器通過查明電路的波形是否正常來發(fā)現(xiàn)電路故障。用示波器對電路各級輸入、輸出波形進(jìn)行觀察，往往可以迅速發(fā)現(xiàn)故障部位。檢查時(shí)，由前級向后級推移，直至發(fā)現(xiàn)某一級輸出波形不正常，則可確定故障原因存在于這一級電路中。

12、轉(zhuǎn)換元件法

某些電路的故障原因不易查明，當(dāng)懷疑某一部件或某一元件有故障時(shí)，可使用完好的同型號部件或元件互換后進(jìn)行比較，以證實(shí)故障是否由此引起。若互換后工作正常，則可確定故障發(fā)生在換下的部件或元件上。有時(shí)感到故障現(xiàn)象很復(fù)雜，甚至難以下手，用轉(zhuǎn)換元件法確很奏效。運(yùn)用轉(zhuǎn)換元件法檢查時(shí)，應(yīng)注意檢查拆下的元件是否已經(jīng)損壞，只有確定已經(jīng)損壞時(shí)，才能換上新元件。

二、檢修原則

1、先判斷再動手

一旦電器設(shè)備出現(xiàn)故障，必須先了解產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象，然后動手維修。對于生疏的電器設(shè)備，應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電器部件的功能、位置、連接方式及相互關(guān)系，在沒有電路圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊繪制草圖，并記上標(biāo)記。

2、先外部再內(nèi)部

電器設(shè)備出現(xiàn)故障后，先檢查其有無明顯裂痕、缺損，了解其維修履歷、使用年限等，然后再對其內(nèi)部進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排除外圍故障因素，確定為內(nèi)部故障后才能拆卸。

3、先機(jī)械再電氣

應(yīng)在確定機(jī)械零件無故障后，再進(jìn)行電器方面的檢查。檢查電路故障時(shí)，應(yīng)利用檢測儀器判斷故障部位，確認(rèn)無接觸不良故障后，再有針對性地查看電路與機(jī)械的運(yùn)動關(guān)系。

4、先靜態(tài)再動態(tài)

在設(shè)備未通電時(shí)，要先判斷電器設(shè)備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險(xiǎn)絲等是否正常，從而判定故障的部位所在。然后進(jìn)行通電試驗(yàn)，聽聲音，測參數(shù)，以判斷故障。

5、先清潔再維修

對污染較重的電器設(shè)備，應(yīng)先對其按鈕、接線端子、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的，一經(jīng)清潔，故障往往就會消失。

6、先電源再設(shè)備

電源部分的故障在電器設(shè)備故障中所占比率很高，所以先檢修電源往往可以起到事半功倍的效果。

7、先直流再交流

先檢查直流回路靜態(tài)工作點(diǎn)，再檢查交流回路動態(tài)工作點(diǎn)。

8、先排障再調(diào)試

對于需要調(diào)試并存在故障的電器設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試電器設(shè)備則必須在熟悉電路的前提下進(jìn)行。