“現(xiàn)在我們正引進西門子能源管理公司，對我們?nèi)灸茉聪倪M行全方位的策劃降耗，不久就要正式簽合同，第一年目標就是要把總能耗降下10%左右。”10月22日，三一重裝國際有限公司副總經(jīng)理張志宏向記者透露，別小看這10%，因為公司一年能耗的總費用就是7000多萬。

走進三一重裝，無論是綠色草坪、植物裝扮的廠房車間，還是飽含國際先進技術(shù)的產(chǎn)品，節(jié)能、環(huán)保、低碳的理念，已經(jīng)滲透到企業(yè)發(fā)展的“血液”中。從掘進設(shè)備研發(fā)的節(jié)能到產(chǎn)品耐磨技術(shù)、截割技術(shù)研發(fā)的降耗，再到企業(yè)運行管理中的無紙化辦公，處處彰顯綠色工業(yè)的要求。

張志宏告訴記者，企業(yè)推進綠色工業(yè)生產(chǎn)，其實是對市場的快速反應(yīng)。近年來，隨著煤炭行業(yè)的走勢低迷，曾經(jīng)財大氣粗的煤炭企業(yè)也開始“計較”小錢了，比如要求設(shè)備更節(jié)能、更耐用等等，這便給生產(chǎn)采煤裝備的三一重裝提出了更高要求。在生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程上，三一重裝進行了耐磨技術(shù)、封閉式靜電噴涂等工藝技術(shù)的研發(fā)升級，使產(chǎn)品的能耗下降了20%，贏得了客戶的好評。

自去年下半年開始應(yīng)用的信息化辦公系統(tǒng)，也讓公司嘗到了環(huán)保、低碳的甜頭。如今，從公司領(lǐng)導(dǎo)層面的報告審批、信息閱讀，到車間現(xiàn)場的生產(chǎn)計劃、調(diào)度，乃至公司采購等方面工作，全部在網(wǎng)上完成，不僅實現(xiàn)了企業(yè)的高效管理，同時也降低了紙張等耗材的消耗。

與三一重裝全方位的綠色生產(chǎn)十分相似，沈鼓集團從搬遷至今，始終將治理企業(yè)污染作業(yè)技術(shù)改造的核心。從末端治理到源頭控制，節(jié)能高效的產(chǎn)品設(shè)計、低碳環(huán)保的工藝流程，已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力。該企業(yè)自主研制的產(chǎn)品燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置用離心壓縮機、曝氣鼓風(fēng)機、百萬噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機等，都達到了節(jié)約能源、降低鋼耗和保護環(huán)境的目的。

沈鼓集團環(huán)保部副部長金輝告訴記者，2007年，沈鼓投入2300多萬元建立了污水處理站和中水回用系統(tǒng)，處理后的中水用于設(shè)備冷卻、產(chǎn)品試壓、沖洗廁所、廠區(qū)綠化等，僅此一項，每年為公司節(jié)約新鮮用水140萬噸，節(jié)約水費300多萬元、排污費10萬元。

沈陽遠大企業(yè)集團也堪稱綠色工業(yè)的典范。遠大鋁業(yè)工廠集團設(shè)備經(jīng)理石巍在采訪中告訴記者，噴涂是玻璃幕墻制造的重要環(huán)節(jié)，以往這一流程的污染和浪費都不小，如今企業(yè)花大價錢引進了法國的一流設(shè)備，建設(shè)了密閉車間，這樣使噴涂的附著率由原來的50%達到了現(xiàn)在的90%以上。據(jù)測算，全年公司金屬粉采購量達到3000多萬元，工藝流程改造升級后，每年就可節(jié)約600萬元左右。

從被動的節(jié)能減排到自覺的綠色生產(chǎn)，鐵西裝備制造各大企業(yè)在國家級生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)的創(chuàng)建過程中，實現(xiàn)了歷史性轉(zhuǎn)型。市環(huán)保局沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)分局局長惠忠東告訴記者，從2010到2012年的兩年間，開發(fā)區(qū)工業(yè)COD排放量削減率為43.6%，工業(yè)二氧化硫排放量削減率為54.2%，工業(yè)能耗量下降了12%，工業(yè)新鮮水耗量下降了13.8%，工業(yè)重復(fù)用水率從60%提升到了75%，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達到了93.5%。