歲月如煙，彈指間，歷經(jīng)六年荊棘載途，雷沃旋挖鉆志在高端；奮斗如歌，質(zhì)改路，取長補短披荊斬棘，全員奮進續(xù)寫成長。質(zhì)量提升一直是雷沃旋挖鉆機的主旋律，伴隨著旋挖鉆機產(chǎn)品的發(fā)展而進行著。

正如雷沃旋挖鉆品牌總監(jiān)張博友副總經(jīng)理曾說：“作為后起的旋挖鉆機產(chǎn)業(yè)，技術(shù)高端、品質(zhì)優(yōu)良是雷沃旋挖鉆的基本特點，今后要想在行業(yè)內(nèi)站穩(wěn)腳跟，質(zhì)量升級是關(guān)鍵”，福田雷沃重工重型裝備事業(yè)部根據(jù)公司2020規(guī)劃對旋挖鉆機業(yè)務(wù)進行了戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)調(diào)整，深入分析現(xiàn)狀，確定了“內(nèi)抓控制、外抓監(jiān)督，實現(xiàn)質(zhì)量再升級”的質(zhì)量工作思路，從質(zhì)量理念上、體系上，以及實物質(zhì)量改進的協(xié)同能力上均進行了跨越式的提升。

為實現(xiàn)“打造精品鉆機，確保顧客滿意”的質(zhì)量理念，滿足各類客戶不同工況需求，從2011年初到8月份，重型裝備事業(yè)部組織了研發(fā)、工藝、質(zhì)量團隊人員對市場進行了多次走訪，為切實了解雷沃旋挖鉆在的施工情況、技術(shù)性能、尚需改進的問題，深刻思考用戶提出的需求及期望，在廣西、湖南等幾處較為艱苦的工地，走訪隊伍一住就是半個月，與施工人員同吃同住，共同探討鉆機工作狀況、工況特點、工法運用等，深入細(xì)致了解鉆機在各種不同施工條件下的性能表現(xiàn)，并適當(dāng)調(diào)節(jié)查看鉆機技術(shù)狀態(tài)，幫助客戶解決了日常使用中存在的困難，也更準(zhǔn)確的了解到鉆機尚存在的問題，更準(zhǔn)確地制定雷沃旋挖鉆質(zhì)量升級的方向及目標(biāo)。

理念的改變將決定實質(zhì)的改變，福田雷沃重型裝備事業(yè)部首先從理念入手，轉(zhuǎn)變質(zhì)量管理理念，由關(guān)注生產(chǎn)制造質(zhì)量向關(guān)注研發(fā)技術(shù)質(zhì)量進行轉(zhuǎn)變，由關(guān)注市場質(zhì)量向先期質(zhì)量控制策劃，檢測過程實施精細(xì)化作業(yè)，運用在線檢測、防錯措施、關(guān)鍵螺栓扭矩控制等方面取得了顯著成效，并通過增加液壓油過濾設(shè)施，在線扭矩檢定儀，應(yīng)力應(yīng)變檢測、無損探傷檢測、整機壓力全負(fù)荷測試等專業(yè)化地檢測手段、實現(xiàn)雷沃旋挖鉆的全要素、全方位檢測。

與此同時，學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)制造方法，借助行業(yè)內(nèi)專家力量成立優(yōu)秀的質(zhì)量提升團隊，實施運用“TSI”、“SQP”、“8D”、“QC”等先進技術(shù)改進方法，對行業(yè)內(nèi)較為復(fù)雜的“動力頭滑架問題”、“隨動架滑耳問題”、“卷筒易咬繩”、“鋼絲繩斷股問題”等數(shù)十項問題取得了質(zhì)的改進效果。例如在“鋼絲繩斷股問題”上，大約工作500小時及時更換一次也確實影響了客戶的正常運作，今年為徹底改進，專家團隊進行了更為細(xì)致的分析計算，對各種鋼絲繩規(guī)格的對比考慮，最終決定由“6股鋼絲繩”調(diào)整為“多股壓實鋼絲繩”，并進行了六個月的試驗驗證，確保達到平均工作1200小時的改進目標(biāo)。

此外，為提高核心零部件的質(zhì)量，福田雷沃重型裝備事業(yè)部還積極促進卡特彼勒底盤、博世力士樂液壓公司等國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的配套資源供應(yīng)商同步開展質(zhì)量升級活動，力爭在供應(yīng)鏈源頭環(huán)節(jié)打造優(yōu)質(zhì)零部件。

后續(xù)，為實現(xiàn)公司及事業(yè)部的長期戰(zhàn)略規(guī)劃，雷沃旋挖鉆機將秉承質(zhì)量第一的要求，以質(zhì)量取勝，將繼續(xù)對產(chǎn)品創(chuàng)造質(zhì)量體系、商品制造質(zhì)量體系、客戶服務(wù)支持質(zhì)量體系三方面進行全面的質(zhì)量升級，調(diào)整實施“APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃”，確保產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)性能達到國內(nèi)外領(lǐng)先水平，從而將雷沃旋挖鉆打造成行業(yè)內(nèi)精品鉆機品牌之一。