1:熟悉輸送帶用戶的要求,進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書的布置,明確具體工況中所需要加工對(duì)象的材料,性能及其特殊要求,自動(dòng)化輸送機(jī)械裝置的使用范圍,生產(chǎn)率,節(jié)拍要求等。
2:具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,包括部件的二維裝配圖,三維總裝配圖,主題框架零件工作圖的設(shè)計(jì),最后整理與編制各種明細(xì)表,說明書等技術(shù)文件;
3:確定輸送帶加工循環(huán)的時(shí)間,加工循環(huán)時(shí)間的確定主要應(yīng)滿足機(jī)械工藝原理上的要求,在此基礎(chǔ)上力求縮短操作時(shí)間,提高科技化,自動(dòng)化,安全化,省時(shí)化機(jī)械的綜合生產(chǎn)率;
4:選擇機(jī)械的執(zhí)行機(jī)構(gòu),繪制機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)圖,進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖和自動(dòng)化膠帶機(jī)工作循環(huán)圖的設(shè)計(jì),初步確定出主要結(jié)構(gòu)和尺寸,確定運(yùn)行機(jī)構(gòu)的總體方案;
5:輸送帶廠家根據(jù)使用要求來確定出機(jī)械的不同運(yùn)動(dòng)參數(shù),動(dòng)態(tài)仿真模擬運(yùn)行軌跡與效果,同時(shí)擬定出傳動(dòng)原理圖,并進(jìn)行工程傳動(dòng)系統(tǒng)圖的繪制;
6:決定輸送帶設(shè)備的運(yùn)動(dòng)特性,選擇動(dòng)力源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,進(jìn)行輸送帶設(shè)備運(yùn)動(dòng)過程的分析和電動(dòng)滾筒組動(dòng)力性能的匹配分析;
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