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Q345B鋼管Q345A級(jí)，是不做沖擊;Q345B級(jí)，是20度常溫沖擊;Q345C級(jí)，是0度沖擊;Q345D級(jí)，是－20度沖擊;Q345E級(jí)，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。 Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級(jí)的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而矣！Q345B鋼管是一種鋼管的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的345就是指這種材質(zhì)的屈服值，在345 左右，并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。 直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。直縫鋼管的主要加工方法有：1、鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。2、擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。3、軋制：將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。4、拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。
焊接鋼管是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成型，然后經(jīng)過(guò)焊接制造而成。按焊縫形式分為直縫焊接鋼管和螺旋焊接鋼管，直縫鋼管常見(jiàn)的成型工藝UOE成型工藝、JCOE鋼管成型工藝。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。一般焊接鋼管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼材制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)廠家可根據(jù)自身?xiàng)l件進(jìn)行更高級(jí)的檢測(cè)，焊接鋼管通常對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，可根據(jù)實(shí)際需要求要求生產(chǎn)廠家定尺或倍尺交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示公稱口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有薄壁鋼管和厚壁鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。焊接鋼管因其價(jià)格低于同規(guī)格型號(hào)材南無(wú)縫鋼管，被廣泛用于低壓流體傳輸工程、鋼管結(jié)構(gòu)工程等。
打樁鋼管是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管，規(guī)格φ219-φ2232不同壁厚的打樁鋼管，執(zhí)行SY/T5037-2000,GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)。廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長(zhǎng)距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域。打樁鋼管的防腐方法也從抑制其中某一過(guò)程入手。如在管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使鋼管對(duì)土壤造成負(fù)電位、形成陰極保護(hù)，可消除陰陽(yáng)極。
Q345B直縫焊管形變熱處理在工藝上尚存在一些問(wèn)題，防腐鋼管如螺旋鋼管在淬火過(guò)程中由于管子上溫度不均或冷卻不均而會(huì)引起管子斷面變化、彎曲以及沿管長(zhǎng)方向上的組織性能不均等，還有待于進(jìn)一步研究解決。航空直縫焊管鋼號(hào)一般為30CrMnSiA。防腐鋼管這種Q345B直縫焊管主要是表面質(zhì)量要求較高，因此要防止使用舊軋管機(jī)孔型，以免造成麻面、青線、結(jié)疤等缺陷。另外，為了防止Q345B直縫焊管表面產(chǎn)生青線、小凹坑等缺陷，最好是采取走定徑機(jī)(不走再加熱、減徑)工藝線。
16Mn直縫鋼管由于碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強(qiáng)度級(jí)別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)由于常采用纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會(huì)增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預(yù)熱等。
焊接熱影響區(qū)脆化往往是造成16Mn直縫鋼管發(fā)生斷裂，誘發(fā)災(zāi)難性事故的根源。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個(gè) 區(qū)域，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是由于過(guò)熱區(qū)的晶粒過(guò)分長(zhǎng)大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時(shí)粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。這可以通過(guò) 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來(lái)改善韌性。