當(dāng)前市場(chǎng)管線管合同多為捆綁合同,若其中一項(xiàng)不能生產(chǎn),則整個(gè)合同包就無法中標(biāo)。部分合同超軋管一部設(shè)計(jì)規(guī)格,使集團(tuán)面臨失去合同,甚至?xí)G掉這一部分市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。為此,258機(jī)組開展極限壁厚管線管生產(chǎn)攻關(guān)。針對(duì)無相應(yīng)軋制工具經(jīng)研究討論決定,重新分配各機(jī)組變形量,確定穿孔、連軋參數(shù),確保可以使用現(xiàn)有191孔型的頂桿和芯棒軋制,降低成本;合理配置資源,科學(xué)制訂預(yù)案,強(qiáng)化生產(chǎn)組織,必要時(shí)進(jìn)行手動(dòng)操作,確保了合同順利完成。2015年共生產(chǎn)多個(gè)極限規(guī)格管線管合同560余噸,間接助集團(tuán)爭(zhēng)取到3個(gè)項(xiàng)目約2.5萬噸的合同。
實(shí)施幾何尺寸精度控制技術(shù)攻關(guān),提高產(chǎn)品質(zhì)量和特殊性能要求。
出于降成本的考慮,管線管客戶在提技術(shù)要求時(shí),對(duì)于管端的要求由外徑改為內(nèi)徑。國內(nèi)各油田對(duì)高鋼級(jí)套管,尤其是超深井和C110鋼級(jí)套管,對(duì)壁厚不均度和外徑橢圓度也提出了更為苛刻的要求。這些鋼管軋制困難,但附加值較高。軋管一部從優(yōu)化管坯加熱制度、工藝調(diào)整和科學(xué)規(guī)范使用軋制工具等多方面入手,抽調(diào)部內(nèi)精兵強(qiáng)將分別成立攻關(guān)組,分期分步開展針對(duì)性攻關(guān);優(yōu)化定徑孔型設(shè)計(jì)方面,固定鋼管定徑終軋溫度制度,對(duì)更換和下線軋輥磨損嚴(yán)重的定徑機(jī)架明確規(guī)范要求,提高機(jī)架加工裝配和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。通過以上手段,在產(chǎn)品幾何尺寸精度控制上成效明顯,全年高水平生產(chǎn)了集團(tuán)90%左右的超深井套管、全部套管及50%左右的內(nèi)徑要求管線管的合同。