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熱變形的缺點(diǎn)是：預(yù)熱12Cr1MoVG高壓合金管的能耗高，成本高，有時(shí)需要重新加熱（如鍛造），為了保持12Cr1MoVG高壓合金管可以在適當(dāng)?shù)臒崽幚頊囟确秶?坯料的均勻加熱也更困難;所得到的坯料的機(jī)械性能的差異和變形狀態(tài)的不均勻性;在高溫下長期加熱產(chǎn)生的坯料也影響材料的材料產(chǎn)量;金屬氧化導(dǎo)致表面化學(xué)成分偏析和脆性，而且還由于產(chǎn)品表面的熱變形造成質(zhì)量和裂紋，破壞的根本原因之一。
隨著變形應(yīng)力和高溫的共同作用，12Cr1MoVG高壓合金管的磨損和變形增加，硬質(zhì)氧化鐵皮的摩擦效應(yīng)由于工具磨損而加劇。在長期效應(yīng)的小應(yīng)力循環(huán)中，熱疲勞也是由于工具提前退休的原因。因此，12Cr1MoVG高壓合金管的熱變形產(chǎn)品的成本，模具的成本比例非常大。
熱處理缺陷
高壓合金管熱處理后的常見質(zhì)量缺陷有：淬火微觀組織過熱，熱量少，淬火裂紋，硬度，熱處理變形，表面脫碳，軟點(diǎn)等。它們對高壓合金管的使用壽命和精度有重要影響，分析熱影響的原因，指導(dǎo)熱處理工藝和預(yù)防具有重要作用。
【1】過熱
淬火后的顯微組織的過熱可以從高壓合金管的粗口觀察到。但是我必須確定過熱的程度，必須觀察微觀結(jié)構(gòu)。如果粗針狀馬氏體出現(xiàn)在GCr15鋼的淬火組織中，則淬火并過熱。形成的原因，但淬火溫度過高或加熱和保溫時(shí)間過長造成的綜合過熱;還有小巨人由于原來組織的碳化帶嚴(yán)重，在兩個(gè)低碳區(qū)之間形成局部馬氏體針狀厚，導(dǎo)致局部過熱。在過熱組織中，殘留奧氏體增加，尺寸穩(wěn)定性降低。由于淬火結(jié)構(gòu)的過熱，鋼的晶體粗大，將導(dǎo)致高壓合金管的核J下降。 •耐沖擊性降低，高壓合金管的使用壽命也縮短。過熱可能導(dǎo)致嚴(yán)重的淬火裂紋。
【2】少熱
淬火溫度低或冷卻不良會在標(biāo)準(zhǔn)的微觀結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生比組織機(jī)構(gòu)的規(guī)定，稱為較少的熱組織，它使得零件的硬度，磨損顯著減少，直接影響高壓合金管的使用壽命。
【3】淬火裂紋
高壓合金管在淬火和冷卻過程中由于內(nèi)應(yīng)力（熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的復(fù)合力），并立即超過了由裂紋形成的材料的抗拉強(qiáng)度的位置，所述淬火裂紋。這種裂紋的原因是由于硬化溫度太高或冷卻太快的事實(shí)。金屬物質(zhì)的熱應(yīng)力和質(zhì)量變化的應(yīng)力大于鋼的應(yīng)力。工件表面的原始缺陷（如表面微（如渣，嚴(yán)重的非金屬夾雜物，白點(diǎn)，收縮等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火或不及時(shí)回火;以前工藝引起的冷沖壓應(yīng)力過大，鍛造膏，深磨刀痕，油槽尖銳邊緣和角部，總之，淬火裂紋的原因可能是一個(gè)或多個(gè)上述因素，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因，淬火裂紋深而細(xì)長，斷裂直，斷面無氧化色，常在軸承環(huán)上出現(xiàn)垂直裂紋或環(huán)裂;在軸承球中的S形，異形或環(huán)形的形狀，淬火裂紋的微觀結(jié)構(gòu)是在裂紋的兩側(cè)沒有脫碳現(xiàn)象，明顯不同于鍛造裂紋和材料裂紋。