汽車制動力的檢驗是汽車安全性能檢測中的重要內(nèi)容。通過制動力的檢測不僅可以測得各制動力的大小，還可以了解汽車前、后軸制動力合理分配，以及兩側(cè)車輪制動力平衡狀況。由制動試驗臺測量制動力，在汽車綜合性能檢測站中已廣泛采用。但是，面對檢測結(jié)果，一些客戶甚至檢測人員由于認識上的誤區(qū)，對附著力概念模糊，對其在車輛制動中所起作用認識不清，導致對車輛制動性能作出錯誤的評價。下面就著重分析附著力對汽車制動性能檢測結(jié)果的影響。為求明了，先談談車輛實際的制動情況。
我們知道，汽車制動器的制動力取決于制動器的結(jié)構(gòu)、型式與尺寸大小、制動器摩擦副摩擦系數(shù)和車輪半徑。一般情況下其數(shù)值與制動踏板力成正比，即與制動系的液壓或氣壓大小成線性關系。對于結(jié)構(gòu)、尺寸一定的制動器而言，制動器制動力主要取決于制動踏板力與摩擦副的表面狀況，如接觸面大小，表面有無油污等。
車輛制動時，車輛有滾動和抱死滑移兩種運動狀態(tài)。當制動踏板力較小時，制動器摩擦力矩不大，路面與輪胎間摩擦力(即地面制動力)足以克服制動器摩擦力矩而使車輪滾動。車輪滾動時地面制動力等于制動器制動力，且隨踏板力的增長成正比例增長。但當制動踏板力達到一定值，地面制動力等于附著力時，車輪即抱死不轉(zhuǎn)而出現(xiàn)滑拖現(xiàn)象。顯然，地面制動力受輪胎與路面附著條件的限制，其最大值不可能超過附著力。
當車輪抱死而滑拖后，隨著制動踏板力的繼續(xù)增大，制動器制動力由于制動器摩擦力矩的增長而直線上升，但當?shù)孛嬷苿恿_到附著力后便不再增加。可見，地面制動力首先取決于制動器制動力，但同時又受到地面附著條件的限制。所以汽車制動時必須具有足夠的制動器制動力，同時路面又能提供足夠高的附著力，才能獲得足夠的地面制動力。
在制動試驗臺上檢測車輪制動時，與車輛行駛中的制動情況極為類似。車輪也會出現(xiàn)兩種運動狀態(tài)：一種是車輪轉(zhuǎn)動狀態(tài)，此時試驗臺將測得與踏板力相應的最大車輪制動力(大小等于制動器制動力)；另一種是車輪停轉(zhuǎn)(試驗臺滾筒相對車輪輪胎滑轉(zhuǎn))狀態(tài)，此時試驗臺測得的車輪制動力(相當于前述的地面制動力)將等于輪胎與試驗臺滾筒之間的附著力。這往往小于車輪制動器的制動力，而無法測得車輪制動力的最大值。因為附著力的大小是與滾筒之間的正壓力及附著系數(shù)有關。正壓力與軸荷大小、以及車輪在試驗臺上與滾筒之間的安置角有關，在實際檢測時該軸荷多半是車輛空載狀態(tài)。為排除這種檢測的不確切性，GB7258-1997《機動車運行安全技術條件》內(nèi)規(guī)定可通過增加相應車軸上的附加質(zhì)量或作用力來獲得足夠的附著力。
根據(jù)筆者長期在汽車檢測站的觀察分析，溝槽式滾筒制動試驗臺在檢測時，大多數(shù)車輛在檢測時車輪處于停轉(zhuǎn)(試驗臺滾筒相對車輪輪胎滑轉(zhuǎn))狀態(tài)，而此時，仍有一部分車輛制動檢測結(jié)果不合格。可見，制動性能檢測的不合格時并不說明車輛本身制動性能有問題，而是因為附著力的影響使車輪最大制動力未被檢測出來。更換粘砂滾筒的制動試驗臺、增加相應車軸的附加質(zhì)量、保持輪胎合適的氣壓、清除輪胎胎面上的水油泥、更換胎面磨損嚴重的輪胎等都是增加附著力的有效途徑。特別是對于檢測時車輪都處停轉(zhuǎn)而結(jié)果表明左右軸制動力不平衡的情況下，首先應檢查左右輪胎面磨損是否一致，氣壓是否一致。一些用戶通過對制動力偏小的車輪輪胎放氣(能增加附著力)達到了檢測合格的目的也說明了這一點。