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如果您想了解更多內(nèi)容，請撥打：0371-67772626要實現(xiàn)多碎少磨的目標，選用生產(chǎn)效能高和細碎性能好的高效細碎機是關鍵所在，在生產(chǎn)實踐中那些傳統(tǒng)的壓縮式細碎機如顎破機和傳統(tǒng)圓錐破碎機其生產(chǎn)效率和細碎性能已達不到現(xiàn)代選廠的要求。而傳統(tǒng)沖擊式破碎機如錘破機和反擊破碎機，由于工作部件的磨損率為壓縮式破碎機的十倍，而能量利用率僅是壓縮式破碎機的一半，所以對大量中硬以上物料的破碎一般不會被采用。
為滿足現(xiàn)代碎石機廠家對優(yōu)秀細碎機的需求，國內(nèi)外碎石機研發(fā)單位為此投入大量人力物力進行了卓有成效的工作，希望開發(fā)出工作效能更高細碎性能更好的高效細碎機械。在選擇開發(fā)方向時，被所有專家達成共識的有兩點，第一是采用連續(xù)漸進破碎，使機器達到最高的工作效率。第二是運用層壓破碎原理，充分發(fā)揮層壓破碎和次生破碎作用獲得極高的破碎率和極好的細碎效果。
廣義的碎石機的錘頭焊接復合法中最為有效的是爆炸焊，但爆炸焊無法用于錘頭生產(chǎn)。在焊接復合錘頭中，主要的做法是將抗磨材料焊接在抗磨性要求高的部位，而其他部位則是一般材料。碎石機廠研究證明，高錳鋼與硬質合金焊接復合錘頭的使用壽命是超高錳鋼錘頭的1.5倍。
這種方法的難點是異種材料的焊接，需要針對具體的材料匹配探索具體的焊接工藝。目前的焊接質量難以穩(wěn)定，使用中時有開焊脫落現(xiàn)象，應用越來越少。但是，將這一思路用于碎石機的錘頭的修復正在深入研究，以取得不斷進展。
北京交通大學半固態(tài)成形研究中心將半固態(tài)擠壓鑄造技術用于碎石機復合錘頭的制造，其技術關鍵是在壓力作用下實現(xiàn)鑲鑄或包覆鑄造，以此來改善界面結合狀態(tài)，在碎石機的應用中取得了較好的效果。這種方法簡稱流變復合，它既保留了鑲鑄復合的靈活性，又發(fā)揮了壓力成形產(chǎn)品致密的優(yōu)勢，不僅生產(chǎn)成本低，而且性能好，是碎石機錘頭復合鑄造的一個新的發(fā)展方向。
提高碎石機錘頭使用壽命的有效途徑是采用雙金屬復合鑄造技術。分散鑲鑄和流變復合可以獲得冶金結合的界面并起到節(jié)約材料、顯著提高壽命的作用，代表了雙金屬復合錘頭制造技術的發(fā)展方向。復合準則、材質相容性和界面結合狀態(tài)的研究是今后的研究重點。
(1)新型碎石機出料粒度均勻，產(chǎn)量大，能耗低。
(2)適應含水量大的脆性材料的細碎，不堵，粉塵少，噪聲低。
(3)縮短了物料在破碎腔中的滯留時間，提高易損件的壽命。
(4)破碎機雙向轉動，通過持續(xù)的等班次雙向轉動操作方式，可使錘頭和破碎齒板均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率。
(5)安裝方便，碎石機的對稱性設計，可以按用戶需要布置，大幅度提高了設備安裝的自由度。
(6)檢修迅速，碎石機兩側的邊門都可以作開放性打開，使易損件更換更加快捷，縮短了停機時間。
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