河北宇剛管道有限公司
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IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料,甲組基料:樹(shù)脂、引發(fā)劑;乙組基料:活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時(shí),三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿,形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)( IPN )結(jié)構(gòu),產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有:附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步提高了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性,使涂膜具有更好的性能,通過(guò)形成 IPN 來(lái)改進(jìn)高聚物的性能,是一種新型的高聚物共混技術(shù)。 IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國(guó) 1987 年投產(chǎn)以來(lái),采用不同的樹(shù)脂、顏填料進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),以抵御不同的腐蝕介質(zhì),先后開(kāi)發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料,該系列涂料的綜合性能如下: 1 、表面處理簡(jiǎn)單; 2 、防腐性能優(yōu)異; 3 、性能價(jià)格比合理。
施工中注意事項(xiàng): (1)、施工前對(duì)被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理,做到表面無(wú)銹蝕、油污及其他污物的存在,(對(duì)鋼材表面最好進(jìn)行噴砂處理,達(dá)到 Sa2.5 級(jí)或采 用手工機(jī)械除銹達(dá)到 St3 ,鋼鐵表面形成的粗糙度,一般應(yīng)控制在 40-80 微米之間)。鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到無(wú)焊瘤,無(wú)棱角,光滑,無(wú)毛刺。除銹后鋼材表面應(yīng)在12 小時(shí)內(nèi)涂裝底漆,以免發(fā)生二次生銹。 (2)、用于水泥面,應(yīng)先用底漆基料,甲、乙組兌好后,再加入填料,攪均代替膩?zhàn)?,漿水泥墻面刮平,24 — 36 小時(shí)后再用砂紙打磨平整,既可涂刷。 (3)、該漆最佳的施工條件是溫度 5-35 ℃,相對(duì)溫度≤ 75 ℃,或被涂物表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3 ℃以上,在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下,不可施工。 (4)、該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對(duì)涂料為粘度要求不同,調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專用稀釋劑,嚴(yán)禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。 (5)、該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料,分雙組份包裝,甲組份為樹(shù)脂、引發(fā)劑,乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前,兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比,混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工,經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 — 8 小時(shí)內(nèi)用完,以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下: 底漆、甲組份:乙組份=1桶:1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比(或按我廠當(dāng)時(shí)告知的配比施工) 面漆、甲組份:乙組份=1桶:1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比(或按我廠當(dāng)時(shí)告知的配比施工) (6)、第一道漆涂刷后,最好待 24 小時(shí)以上,再涂刷第二道漆。該漆使用后,包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封,否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。 (7)、在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。 (8)、施工工具使用后,需用專用稀釋劑清洗干凈。 (9)、該漆屬于危險(xiǎn)品,所以應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處,遠(yuǎn)離火源、熱源,注意防火。在施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁明火,且應(yīng)有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防范措施,以防中毒,火災(zāi)事故發(fā)生。 (10)、施工開(kāi)桶時(shí),嚴(yán)禁用鐵器敲擊,以免發(fā)生火災(zāi)。 (11)、該漆貯存期為 12 個(gè)月, 12 個(gè)月后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),若符合技術(shù)要求,仍可使用。 (12)、說(shuō)明書(shū)的涂料理論用量及施工參數(shù),供涂裝設(shè)計(jì)時(shí)參考使用。