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板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；
銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；
外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；
超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；
X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)； 11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷； 14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
規(guī)劃提出，要積極穩(wěn)妥化解過剩產(chǎn)能，運用經(jīng)濟、法律手段和市場機制淘汰一批，通過整合重組和布局優(yōu)化整合一批，擴大國內(nèi)市場需求消化一批，依法處置“僵尸企業(yè)”退出一批，加強國際產(chǎn)能合作轉(zhuǎn)移一批。
規(guī)劃明確，要改造提升鋼鐵產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)、石化產(chǎn)業(yè)、紡織服裝業(yè)、食品產(chǎn)業(yè)、建材行業(yè)等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。
鋼鐵產(chǎn)業(yè)要通過優(yōu)化布局、整合重組和技術(shù)改造，在大幅度壓減產(chǎn)能規(guī)模的同時，全面推進工藝技術(shù)和裝備升級，品種質(zhì)量上檔、產(chǎn)業(yè)鏈條延伸和非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展，節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟上水平，到2020年，基本實現(xiàn)建設(shè)鋼鐵強省的戰(zhàn)略目標(biāo)。