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起重機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障分析
發(fā)布時(shí)間:2012-04-11        瀏覽次數(shù):368        返回列表

山東冠華重工機(jī)械有限公司對:起重機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障分析

隨著液壓傳動(dòng)技術(shù)的不斷發(fā)展和提高,汽車式、輪胎式及履帶式起重機(jī)越來越多地采用了液壓傳動(dòng)技術(shù),掌握液壓系統(tǒng)的工作原理和常見故障的診斷方法,對機(jī)械管理和維護(hù)的技術(shù)人員來說,是十分迫切和必要的。
液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),大多數(shù)情況下不易立即找到故障部位,而把各部位元件都拆開也不現(xiàn)實(shí)。因此必須針對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析判斷,確定故障部位或發(fā)生問題的元件。
現(xiàn)代起重機(jī)的液壓系統(tǒng)一般由控制系統(tǒng)、動(dòng)作執(zhí)行系統(tǒng)組成。因?yàn)橐簤嚎刂葡到y(tǒng)多是先導(dǎo)控制,先導(dǎo)控制系統(tǒng)也稱為操作控制系統(tǒng)(或控制油路);動(dòng)作執(zhí)行系統(tǒng)也稱為工作系統(tǒng)(或工作主油路)。先導(dǎo)控制系統(tǒng)工作壓力較低,一般在幾兆帕,流量也較小;動(dòng)作執(zhí)行系統(tǒng)的工作壓力較高,一般為十幾到幾十兆帕,工作流量也是先導(dǎo)控制系統(tǒng)的幾倍到幾十倍。采用上述2級系統(tǒng),可以利用低壓力、小流量的油路切換達(dá)到對高壓力、大流量油路的控制目的,使操作更加輕便。需要指出的是,各種安全保護(hù)裝置和油路系統(tǒng)之間是通過電磁閥和傳感器來傳遞工作信號的,電磁閥和傳感器多安裝于控制油路上,是整個(gè)液壓系統(tǒng)中相對脆弱的環(huán)節(jié),其發(fā)生故障的頻率也比較高,應(yīng)是關(guān)注的重點(diǎn)。
2起重機(jī)械液壓系統(tǒng)的常見故障
2.1操作失靈
由液壓系統(tǒng)的操作控制方式可知,當(dāng)某項(xiàng)操作失靈時(shí),其故障原因多數(shù)出現(xiàn)在先導(dǎo)控制油路和電磁控制部分,工作主油路出現(xiàn)故障概率極小。
某公司的1臺KH700—2履帶起重機(jī)發(fā)生了支腿液壓缸不能伸出的故障。先檢查控制支腿油路切換的電磁閥,發(fā)現(xiàn)該電磁閥不動(dòng)作(判斷電磁閥是否動(dòng)作,可依靠聽、摸等方法來確認(rèn),電磁閥動(dòng)作時(shí),一般可聽到“咔嗒”聲;用手觸摸閥體尤其是閥芯端部時(shí),能感覺到明顯的震動(dòng))。但用萬用表檢查電磁閥線圈續(xù)流二極管是完好的,線路也一切正常,可以確認(rèn)故障出現(xiàn)在電磁閥內(nèi)部。電磁閥內(nèi)部的故障可能有以下2方面的原因:一是工作線圈損壞(短路或斷路、燒毀),二是閥芯被卡滯。在線圈續(xù)流二極管完好的情況下,線圈損壞的概率應(yīng)該是很小的;再進(jìn)一步用萬用表對線圈進(jìn)行測試,顯示的線圈阻值在正常范圍內(nèi),該線圈完好。將該閥解體發(fā)現(xiàn)閥芯被雜質(zhì)卡住,無法在閥體內(nèi)滑動(dòng)。先用汽油對閥體和閥芯反復(fù)清洗,確認(rèn)清洗干凈后,再用液壓油清洗一遍,然后進(jìn)行重新裝配并安裝到原位置,啟動(dòng)機(jī)械試機(jī),一切恢復(fù)正常。1臺NK一250E汽車起重機(jī)在作業(yè)過程中,帶載回收臂桿時(shí)失控,但卸載后伸縮操作基本正常。經(jīng)過分析可能是伸縮液壓缸內(nèi)泄或背壓平衡閥故障。如果伸縮液壓缸內(nèi)泄,臂桿帶載伸出將是困難的,基于這種考慮,帶載(吊起5t左右的重物)進(jìn)行了伸桿操作,發(fā)現(xiàn)臂桿伸出正常;回收臂桿時(shí)依然有失控的現(xiàn)象。由此斷定伸縮液壓缸內(nèi)活塞密封件沒有損壞。沒有發(fā)生內(nèi)泄現(xiàn)象,故障可能在背壓平衡閥,假如背壓平衡閥的閥芯卡在接通油路會(huì)發(fā)生這樣的故障:空載時(shí)伸縮臂桿基本正常,帶載伸桿也正常,但帶載回縮臂桿時(shí),因無法形成一定的背壓,就會(huì)發(fā)生失控現(xiàn)象。于是對背壓平衡閥進(jìn)行解體檢查,發(fā)現(xiàn)閥芯因油內(nèi)雜質(zhì)被卡滯。經(jīng)對閥體清洗后重新裝配,故障得以徹底排除。閥芯卡滯的根源在于液壓油的污染,油內(nèi)的顆粒雜質(zhì)是導(dǎo)致此類故障的罪魁禍?zhǔn)住?br /> 2.2動(dòng)作過慢
液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件主要指液壓馬達(dá)和液壓缸。如果執(zhí)行元件動(dòng)作過慢,有以下原因。①液壓馬達(dá)或液壓缸自身故障,如嚴(yán)重內(nèi)泄或外泄可同時(shí)導(dǎo)致動(dòng)作緩慢和動(dòng)作無力。②因進(jìn)入液壓馬達(dá)或液壓缸的流量減小所致,這又分2個(gè)方面的原因,一是液壓泵的泵出流量減小,如嚴(yán)重內(nèi)泄,可明顯降低泵出流量,對變量泵來說,泵的流量又受到自身調(diào)控的影響,有時(shí)會(huì)因調(diào)節(jié)不當(dāng)而造成流量降低;二是各控制閥及管路故障,如換向閥卡滯使開口度減小,致使流量降低,若液壓油內(nèi)混入棉紗等異物,管路堵塞也會(huì)使流量降低。1臺KH700—2履帶起重機(jī)的組合液壓泵由專業(yè)廠家進(jìn)行大修后,發(fā)現(xiàn)所有動(dòng)作都變慢了,速度尚不足大修前的1/3。這基本可排除是油路或執(zhí)行元件的原因,除非所有的油路都堵塞或液壓馬達(dá)出故障,這幾乎是不可能的。故障根源只能出在液壓泵上,即液壓泵的流量減小了。經(jīng)過對該液壓泵進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)是該液壓泵端部的流量調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當(dāng)所致,后經(jīng)重新調(diào)整校正后流量恢復(fù),所有動(dòng)作也恢復(fù)至原設(shè)計(jì)速度。1臺KH180—3履帶起重機(jī)因回轉(zhuǎn)制動(dòng)電磁閥工作不良而進(jìn)行了解體檢修。在對閥體進(jìn)行拆卸時(shí),由于閥體內(nèi)油道是對稱的,閥芯結(jié)構(gòu)前后方向也基本一樣,筆者以為該閥芯在前后方向上可以互換。因此在作業(yè)過程中,未對其方向進(jìn)行必要的標(biāo)記。但當(dāng)重新裝配后,整機(jī)工作速度變慢(不及原速度的1/2。此次維修工作僅對該電磁閥進(jìn)行過清洗,問題很可能就出在解體過的這個(gè)電磁閥上,但該電磁閥在工作中并無其他異?,F(xiàn)象。最后決定解體該電磁閥進(jìn)行重新研究。經(jīng)過對閥芯進(jìn)行仔細(xì)測量,發(fā)現(xiàn)閥芯兩端的光面部分在長度上有不足1mil的差別,由此懷疑此前把閥芯裝反,遂將閥芯換過方向重新裝配,安裝就位后一切恢復(fù)正常。
2.3執(zhí)行元件動(dòng)作無力 電動(dòng)葫蘆
液壓馬達(dá)或液壓缸動(dòng)作無力的原因有2個(gè):一是因?yàn)橄到y(tǒng)限壓閥(安全閥)整定的壓力偏低,或者該閥工作不良或損壞;二是因?yàn)橄到y(tǒng)泄漏(包括液壓泵、馬達(dá)、液壓缸、閥及系統(tǒng)管路的內(nèi)外泄漏)導(dǎo)致部分或整個(gè)系統(tǒng)壓力不足。1臺KH180—3履帶起重機(jī)在進(jìn)行橋梁吊裝工作中,突然發(fā)生了帶載后起臂無力的故障。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)換向閥(該閥是由操作室內(nèi)的操作桿直接操作的,沒有先導(dǎo)控制系統(tǒng))漏油比較嚴(yán)重。該機(jī)液壓系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)與變幅系統(tǒng)靠同一個(gè)液壓泵供油,回轉(zhuǎn)換向閥的嚴(yán)重泄漏雖然對回轉(zhuǎn)操作沒有大的影響,但導(dǎo)致與此相通的變幅系統(tǒng)油路內(nèi)的壓力明顯降低,在此壓力下,空載狀態(tài)的臂桿起落尚能維持,但當(dāng)臂桿負(fù)載較重時(shí),無法維持起臂。對此回轉(zhuǎn)換向閥解體檢查,發(fā)現(xiàn)部分密封件嚴(yán)重老化,其中一只O型圈僅剩殘存的很少一部分,致使大量的液壓油外泄。更換了新的密封件后,起臂無力的故障得到徹底排除。
2.4其他故障
某公司的DBQ3000和DBQ4000塔式起重機(jī)多次發(fā)生過油泵電機(jī)燒毀的故障,給施工生產(chǎn)造成了不利的影響。DBQ3000塔式起重機(jī)的回轉(zhuǎn)制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為直接利用回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置潤滑油泵的方式:潤滑油泵油路通過背壓方式形成一定的背壓,并進(jìn)行油路分支,一個(gè)分支進(jìn)行正常的潤滑工作,另一個(gè)分支通過電磁閥控制的方式實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)制動(dòng)。此設(shè)計(jì)方案存在一個(gè)嚴(yán)重問題:因整個(gè)油路系統(tǒng)的初始壓力是通過背壓閥的方式實(shí)現(xiàn)的,當(dāng)回轉(zhuǎn)油泵停止工作后,油路系統(tǒng)內(nèi)會(huì)保持一定的壓力,這個(gè)壓力會(huì)隨著時(shí)間的延長而逐漸卸荷;如果時(shí)間足夠長,不妨礙油泵的再次啟動(dòng),但如果油泵停止工作后在短時(shí)間內(nèi)再次啟動(dòng)的話,油路內(nèi)的殘存壓力就成了油泵的一個(gè)大的負(fù)載,造成油泵無法啟動(dòng),如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí),便會(huì)將油泵電機(jī)燒毀。鑒于此,對塔機(jī)回轉(zhuǎn)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了進(jìn)一步改造,將此處的液壓制動(dòng)液壓缸更換為獨(dú)立工作的臥式液壓推桿制動(dòng)器,徹底解決了上述問題。

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